Station de mélange pour smoothies

• De quoi avait-on besoin ? Axes de broche, axes de courroie crantée et rails linéaires.
• Exigences : Une solution économique et évolutive pour les distributeurs automatiques, qui garantisse en même temps la sécurité alimentaire et puisse gérer les basses températures.
• Secteur : Technologie des distributeurs automatiques
• Succès pour le client : Nos axes, combinés au moteur et à la commande, assurent une solution clé en main avantageuse qui résiste aux exigences.

Lors de la recherche de composants adaptés à l'Alberts One, de véritables multitalents étaient recherchés. L'entreprise cherchait des guides qui soient compacts, silencieux, nécessitant peu d'entretien, résistants à la température, hygiéniques et rapides à nettoyer.

Les principaux défis d'Alberts étaient de préserver la qualité des aliments tout en développant un robot de distribution automatique qui soit techniquement perfectionné tout en restant économique. La mise en œuvre d'un bras robotisé à part entière n'était donc pas envisageable, surtout en termes de coûts. Cela aurait entraîné des coûts énormes et n'aurait pas permis d'exploiter pleinement le potentiel de la machine. Il fallait donc trouver une solution légère et évolutive.

Mais il fallait également résoudre d'autres défis techniques. Il fallait trouver des solutions électromécaniques qui puissent fonctionner efficacement même à -18°C. En outre, les composants devaient être particulièrement peu encombrants.

Le nombre de degrés de liberté a été réduit au minimum, tout en optimisant le système très complexe, pour finalement aboutir à un concept de solution commercialisable. Grâce à son propre développement, Alberts a réussi à mettre au point une machine qui peut travailler dans le domaine de la congélation, tout en réduisant les coûts de 15.000 €, ce qui rend la machine plus de deux fois moins chère que certaines machines concurrentes.

Le mouvement horizontal du bras du robot est assuré par le rail linéaire drylin® W. Il est en aluminium anodisé, résistant à la corrosion et se caractérise par une construction plate. Le bras du robot se déplace sur ce rail, qui est lui-même monté sur un chariot linéaire drylin® W, entraîné par une courroie crantée. Le câble de commande chainflex®, conçu pour des rayons de courbure particulièrement étroits dans un espace limité, suit le mouvement dans une chaîne d'énergie en matière plastique haute performance.

Tous les composants d'igus® sont alors exempts de lubrification, ce qui réduit les frais d'entretien. Avec l'aide des pièces igus®, il a été possible de développer un système qui, en outre, présente peu de vibrations et convient parfaitement à une utilisation dans le secteur alimentaire.