Poste de lavage à carrousel

Données techniques :

• Ce qui a été nécessaire : Dans l'industrie automobile, laver automatiquement des pièces complexes après la peinture : Cette tâche est assurée par l'installation de lavage à carrousel du fabricant polonais Noyen.
• Exigences : 100 % d'absence de lubrification et d'entretien, résistance à une humidité de l'air élevée et à des températures élevées, faible poids, robustesse, précision de positionnement, facilité de rééquipement
• Produits utilisés : drylin® Module linéaire SHT-20, avec vis et écrou filetés intégrés dryspin®
• Succès pour le client : Un objectif de conception important était de créer la possibilité d'un chargement manuel simple et ergonomique. La multiplicité des références nécessitait non seulement l'utilisation d'outils adaptés, mais aussi le repositionnement des actionneurs entre les références. Pour ce faire, il fallait un mécanisme coulissant avec un verrouillage et une utilisation simple. La solution devait être à la fois légère, puisqu'elle est intégrée dans un disque de carrousel, et robuste. Il a donc été décidé de réaliser une nouvelle construction avec des roulements.

NOYEN Expert C travaille sur la ligne d'assemblage final de pièces qui seront l'un des principaux composants du futur véhicule. Le processus de lavage a lieu après que les pièces ont été peintes et avant qu'elles ne soient emballées. Comme la plupart des produits fabriqués dans l'usine doivent passer par cette étape de production, la machine devait répondre aux exigences de facilité de changement et de manipulation de tous les types de pièces fabriquées. L'adaptation de la machine à la manipulation de dizaines de références de produits différentes, tout en conservant la condition d'un changement facile, ainsi que le développement et la mise en œuvre d'une méthode innovante de lavage des composants pour lesquels il n'existait pas de normes de propreté, ont constitué les principaux défis de conception. En combinaison avec la nécessité de régler l'installation sur différentes références, des outils spéciaux ont été développés pour permettre la manipulation de tout type de pièces, leur alignement correct pendant le processus de lavage et une grande répétabilité des positions de prise et de dépose, nécessaire pour les processus d'automatisation. Un objectif de conception important était de créer la possibilité d'un chargement manuel simple et ergonomique. La multiplicité des références a nécessité non seulement l'utilisation d'outils adaptés, mais aussi le repositionnement des actionneurs entre les références. À cette fin, il fallait un mécanisme coulissant avec verrouillage et facile à utiliser. La solution devait être à la fois légère, puisqu'elle est installée dans un disque de carrousel, ce qui nécessite une réduction de poids, et robuste. Il a donc été décidé de réaliser une nouvelle construction avec des roulements. Comme le système se trouve à l'intérieur de la machine à laver, le travail des composants se fait à des températures et à une humidité élevées. De plus, le système est soumis à des charges de choc par le robot ou à des imprécisions de positionnement de certains composants de la pièce complète, qui peuvent changer de position dans certaines conditions. En outre, le système doit être facilement modifiable et inclure une visualisation de la position afin de réduire les éventuelles erreurs de manipulation.

La série C de NOYEN Expert est une machine conçue pour le lavage industriel de pièces. Cette solution a été développée pour les constructeurs automobiles. Elle permet de laver les pièces les plus complexes selon les classes de propreté les plus élevées. La fonctionnalité de l'installation a été entièrement adaptée aux exigences du client. Le nombre, le type et la durée des processus ont été adaptés. Les processus de lavage et de séchage ont été optimisés en adaptant le positionnement des buses de lavage et de séchage à la géométrie de la pièce et en séparant les chambres de lavage et de rinçage. La machine à laver NOYEN Expert C garantit une efficacité élevée grâce à des temps de cycle courts de quelques secondes et à l'exécution simultanée de tous les sous-processus. La machine se caractérise par sa taille compacte, de sorte qu'elle n'occupe pas beaucoup de place dans l'atelier de production. La machine est commandée par un robot, ce qui la rend entièrement automatique.

Les produits d'igus ont été utilisés pour ajuster la hauteur des supports de pièces. Ils ont été placés directement sur le carrousel qui transporte les pièces entre les processus à l'intérieur de la machine. Deux tables SHT ont été installées dans chacune des six sections. La variante utilisée a permis de résoudre les problèmes liés à la complexité et au coût de la solution classique. En même temps, la nouvelle méthode est plus légère et adaptée aux conditions plus difficiles d'une installation de lavage industrielle. Parmi les avantages de la solution mise en œuvre, on peut citer :

• La mise à disposition des paramètres réglementaires nécessaires
• L'ergonomie
• Une réduction significative des coûts de fabrication
• Simplification de la conception
• Réduction du poids
• Accélération du montage de l'ensemble de l'appareil
• Assurer la répétabilité des composants
• Atteindre un niveau élevé d'absence de défauts.

De plus, le système a été amélioré en termes de fiabilité. En outre, le système a gagné en termes d'aspect visuel. Il a une apparence simple et solide. La solution finalement adoptée s'est avérée si bonne qu'on la retrouve sous une forme inchangée dans de nombreuses machines qui fonctionnent par exemple au Mexique, en Chine, en Allemagne ou dans certains appareils en Pologne.