chainflex® fait de la place !

Il n'y a plus de place dans votre machine pour un bon guidage des câbles ?

Dans cette vidéo, nous vous expliquons de façon claire comment nous réglons les problèmes liés au stockage ! Jugez-en par vous-même !

Jusqu'à 25 % de gain de place au montage avec les câbles de puissance pour moteurs

De prime abord, un câble de puissance pour moteurs n'est pas un câble bien compliqué. Sa seule tâche consiste à alimenter le moteur en courant électrique. Sa tension est dans la catégorie 600V/1000V en raison de son raccordement à un variateur de fréquence et il possède quatre fils (L1, L2, L3, PE). Les câbles de puissance pour moteurs sont utilisés là où une grande quantité d'énergie doit être transmise. Mais les exigences dans l'automatisation ont beaucoup augmenté au cours des dernières années.

Pour que ces câbles soient en mesure de répondre à toutes ces exigences tout en résistant aux sollicitations mécaniques constantes dans une chaîne porte-câbles, les matériaux utilisés et les méthodes de fabrication sont les éléments clés d'un bon fonctionnement. Parce que la fonction essentielle reste quand même d'assurer une bonne alimentation électrique de l'entraînement face à de fortes sollicitations. Leur emploi dans les grues portuaires en est un exemple probant.

Les câbles de puissance pour moteurs igus font appel à des matériaux d'isolation spéciaux en XLPE, un polyéthylène réticulé de haute qualité. Ces matériaux adaptés à un emploi des câbles dans les chaînes porte-câbles ont pour avantage d'avoir une faible capacité linéique pour des temps de commutation courts et à faibles pertes et d'offrir de très grandes réserves thermiques de l'isolant en présence de hautes densités de courant. Ils doivent aussi offrir une longue durée de vie sur les courses longues ou en présence de fortes flexions. Les torons des conducteurs doivent aussi être de très grande qualité pour que le câble puisse être déplacé constamment dans de petits espaces. Les câbles offrent ainsi une longue durée de vie et une alimentation fiable en courant.

Nous avons testé le câble de puissance pour moteurs CF38 dans notre laboratoire de tests.

Jusqu'à 32 % de gain de place au montage avec les câbles servoconducteurs

Un câble servoconducteur, comme un câble de puissance pour moteurs, alimente le moteur en courant électrique. Pour ces câbles aussi, nous faisons appel au XLPE pour ses capacités d'isolation des conducteurs. Ce câble a toutefois d'autres fonctions importantes : il alimente le frein du moteur en énergie et/ou transmet le signal du capteur de température au variateur de fréquence. Pour ce faire, le câble servoconducteur dispose d'une ou de plusieurs paires de commande qui sont aussi blindées pour qu'aucune interférence n'atteigne le variateur. Souvent, les câbles servoconducteurs sont aussi équipés d'un blindage général afin d'éviter les interférences électromagnétiques (et d'avoir une meilleure CEM). Un câble servoconducteur a donc une structure beaucoup plus complexe qu'un câble de puissance pour moteurs et aussi beaucoup plus de conducteurs. Les paires de commande elles aussi blindées font que le câble n'est plus aussi symétrique qu'un câble de puissance pour moteurs par exemple. Il est donc beaucoup plus difficile de fabriquer un câble de grande qualité.

igus fait d'abord appel à une gaine intérieure surmoulée par extrusion qui offre une solide fondation au blindage d'une part et qui enrobe la paire de commande supplémentaire blindée et guide les fils dans le sens longitudinal d'autre part. Cette gaine intérieure revêt une importance particulière car elle permet aux conducteurs d'avoir une longue durée de vie et garantit la tenue du blindage de haute qualité. Les courses longues et les petits rayons de courbure sollicitent à leur tour le câble, d'où la nécessité d'une protection particulière. Les câbles servoconducteurs sont beaucoup utilisés dans les transgerbeurs. Les machines-outils et les portiques de manutention en sont aussi très friands.
 
Nous avons testé le câble servoconducteur CF29.D dans notre laboratoire de tests.

Jusqu'à 32 % de gain de place au montage avec les câbles de mesure

Les câbles de mesure sont souvent aussi appelés câbles de feedback ou câbles capteurs. Ils servent en effet à ramener le signal des capteurs au variateur. Les nombreuses informations (régime, position d'angle, autres données) qui sont importantes pour l'utilisation correcte des entraînements dans l'automatisation sont transmises par différentes combinaisons de conducteurs de signaux dans le câble. Les câbles de mesure renferment donc un joyeux mélange de combinaisons différentes de sections, de nombre de fils et de blindages. Mais toutes ces combinaisons doivent être protégées, surtout en mouvement, et leur protection est réalisée par des blindages de paires ou des gaines d'éléments.

Les courses longues et les petits rayons de courbure constituent aussi un défi particulier lié aux forces extrêmes agissant sur le câble. La présence de composants sensibles dans le câble de mesure exige donc une fabrication faisant appel à des matériaux choisis et de très haute qualité. Des matériaux de grande qualité comme le TPE, une gaine intérieure surmoulée par extrusion et robuste, un blindage tressé très serré avec une couverture élevée et un angle de tressage optimal sont autant d'éléments essentiels garantissant la longue durée de vie et la fiabilité d'un câble de mesure. Ces câbles sont extrêmement importants, étant utilisés pour la mesure partout où il y a mouvement.

Nous avons testé le câble de mesure CF11.D dans notre laboratoire de tests.

Le contexte technique : des explications claires et simples

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Mais comment ça fonctionne ? Dans cette vidéo, découvrez la technologie qui se cache derrière les câbles et comment ceux-ci arrivent à tenir dans de petits espaces de montage face à de fortes sollicitations. Jugez-en par vous-même !