L'impression 3D adaptée au secteur agroalimentaire avec filament

Le matériau doit être rangé au sec et à l'abri des intempéries. Il est recommandé de le sortir de son emballage dans un endroit exempt de poussières et surtout de le sécher avant impression. Le séchage empêche l'humidité contenue dans le filament de dégrader le matériau et de provoquer des inclusions d'air lorsque celui-ci est fondu dans la buse. C'est ce qui garantit la constance de l'état de la surface et de la qualité. Des conseils pour le séchage du filament se trouvent dans les instructions de traitement des pages produit du magasin igus de filament. Une bonne règle de base consiste à utiliser une température de séchage ne dépassant pas la température maximale d'emploi du polymère mais ne devant pas non plus endommager la bobine en polymère. Le filament peut se sécher facilement dans un four domestique à chaleur tournante mais aussi dans un four à séchage par air chaud prévu à cet effet.

Pour que le filament d'impression 3D puisse être transformé facilement, il est important d'effectuer un entretien et un nettoyage réguliers de l'imprimante. Toutes les pièces en contact avec le filament devraient en principe être exemptes de toute trace de dépôt. Surtout sur le pignon de l'extrudeuse et la buse d'impression. Le fabricant d'imprimantes 3D de bureau Ultimaker propose pour ses appareils une série de routines de nettoyage pouvant s'appliquer aussi à d'autres appareils. En plus d'un pignon et d'une buse, un lit d'impression propre est indispensable ; nous recommandons une plaque de verre nettoyée. Il est recommandé de ne pas utiliser de colle à moins d'utiliser une colle adaptée à l'industrie alimentaire.

• Routine de nettoyage pour les imprimantes à filament en général
• Procédure de lavage de l'Ultimaker 3

Pour obtenir des résultats optimaux lors de l'impression 3D de pièces en contact avec les denrées alimentaires, les paramètres d'impression devraient être modifiés dans le logiciel de découpage en tranches (par ex. Bambu Studio, Orca Slicer ou Ultimaker Cura, de sorte que la surface de l'objet soit la plus dense possible. Il est recommandé pour cela de réduire la vitesse d'impression et d'adapter la largeur de la ligne au diamètre de la buse. Cela permet de réduire les irrégularités sur la surface de la pièce et les manques dans les différentes couches. Le matériau doit être aussi protégé de la poussière avant et pendant l'impression, raison pour laquelle il est conseillé d'utiliser une imprimante dotée d'un espace de montage fermé.

Nous recommandons de ne pas fabriquer de composants à conformité alimentaire en impression multimatière, avec d'autres matériaux non conformes au contact alimentaire car un mélange des matériaux peut difficilement être évité. En conséquence, ce matériau de support doit être conforme au contact alimentaire ou le même matériau doit être utilisé comme matériau de support.

Les remarques figurant sur cette page contiennent des conseils pour l'impression 3D de pièces en polymère adaptées au secteur alimentaire. Elles ne remplacent cependant pas la connaissance nécessaire par l'utilisateur des exigences requises pour l'aptitude au contact alimentaire dans son cas spécifique d'application. Selon l'application et les exigences, des essais sur la pièce spécifique peuvent également être nécessaires. Il est également recommandé de vérifier que la déclaration de conformité s'applique bien à l'utilisation prévue, car de grandes différences concernant les températures autorisées et la durée de contact autorisée existent dans le secteur alimentaire.