Chaînes porte-câbles légères pour machine de découpe de verre CNC au format XXL

• Ce qui était nécessaire : Chaînes porte-câbles de type E6.52, chaîne porte-câbles à rouleaux de type 3838R ainsi qu'un twisterband pour les rotations de 360° et le levage vertical du chargeur aérien.
• Exigences à respecter : Faible poids, mouvement fluide, faible niveau sonore, robustesse sur une course allant jusqu'à 11 m.
• Secteur : Industrie du verre, machines de découpe
• Succès pour le client : Les chaînes d'énergie permettent d'atteindre la productivité élevée souhaitée pour l'installation, avec des coûts réduits et un faible niveau de bruit. Après les tests, l'installation a également pu faire ses preuves dans la pratique chez le client.

Le groupe Turomas-Tecnocat s'est consacré à la construction de machines pour le processus de découpe du verre. Alors que les machines de découpe de verre de l'entreprise ne pouvaient auparavant traiter que du verre d'une longueur maximale de 6 mètres, cette installation est la première au monde à stocker, transporter et traiter des pièces de 12 mètres de long.
L'énorme machine de traitement du verre se compose d'un entrepôt automatisé, d'une station de chargement aérienne avec ventouses, d'une table pivotante qui reçoit le verre de la station de chargement et l'envoie à la table de découpe, ainsi que de deux tables de déchargement pivotantes et synchronisées pour recevoir le verre.
Tant pour les tables de découpe, plus précisément le pont et l'outil de découpe, que dans le chargeur aérien, il fallait des chaînes d'énergie pour assurer un guidage sûr des câbles. En raison des longues courses, il fallait des versions de chaînes particulièrement longues, capables de suivre également les performances élevées en termes d'accélération et de vitesse des moteurs linéaires de la table de découpe. En raison de leurs dimensions, ils doivent être aussi légers que possible tout en garantissant un mouvement stable mais aussi peu bruyant.
Comme la station de chargement tourne sur elle-même pour le transport de l'entrepôt à la table de découpe, elle devrait être équipée d'un guidage de câbles rotatif.
En résumé, il s'agissait de créer une installation garantissant une productivité élevée et une sécurité contre les pannes à un coût réduit.

Pour la table de découpe de la machine de traitement du verre XXL, le constructeur de machines a opté pour des chaînes porte-câbles de type E6.52 (E6.52.100.100) d'une longueur de 4 m dans l'axe Y (outil de découpe) ainsi que pour une chaîne porte-câbles à rouleaux de type 3838R (3838R.12.150.0) dans le sens X (pont) d'une longueur de 8 m.
Les axes se déplacent avec des moteurs linéaires qui garantissent une accélération de 16 m/s2 ainsi qu'une vitesse de 212 m/min. Les chaînes électriques placées sur les deux axes soutiennent cette performance et garantissent en outre un mouvement silencieux de la machine de découpe du verre. Outre la table de découpe, les chaînes d'énergie ont également été intégrées dans le chargeur aérien, où elles doivent accompagner les mouvements complexes. Pas moins de trois systèmes de chaînes ont été installés ici : Un pour le transport des feuilles de verre sur une course de 40 m, un autre pour une course de 11 m et une troisième chaîne porte-câbles rotative qui accompagne aussi bien la rotation de l'appareil de chargement que la course verticale. La bande dite twister a été développée pour des mouvements de rotation dans un espace réduit et permet ainsi une rotation de 360°.
Les chaînes d'énergie permettent d'atteindre la productivité élevée souhaitée pour l'installation, avec des coûts réduits et un faible niveau de bruit, afin de garantir des conditions de travail optimales. La sécurité de l'installation, qui travaille avec des matériaux fragiles, s'en trouve également renforcée. Après les tests, l'installation a également pu faire ses preuves dans la pratique chez le client. Au moment du dernier contrôle, cela faisait déjà un an que l'installation fonctionnait sans incident et sans nécessiter de travaux de maintenance exceptionnels.