Transformation des thermoplastiques

Imprimante 3D salle blanche

Données techniques :

Ce qui était nécessaire : Une imprimante 3D de salle blanche précise et fiable pour le traitement des thermoplastiques.
Exigences : Absence totale de lubrification et d'entretien, longue durée de vie, adaptée aux salles blanches, pas d'abrasion, rentabilité. Produits utilisés
: Moteurs pas à pas simples encapsulés avec vis à pas rapide couplées dryspin® et écrous à bride filetés avec surface de clé en iglidur® A180, moteurs pas à pas encapsulés avec vis trapézoïdales couplées et écrous filetés à bride en iglidur® A180, igus WSX double rail, drylin® W rails simples, drylin® R arbres en aluminium, igubal® butées verticales et à bride, xiros® roulements à billes à gorge radiale
Un succès pour le client : Sur tous les guidages linéaires, l'utilisation des paliers drylin® avec des feuilles de glissement interchangeables a permis de gagner en liberté de construction. Cela a considérablement accéléré le processus de conception du VIVECube - Clean Precision. Les films de glissement évitent efficacement la libération de particules indésirables tout en assurant la stabilité du processus. L'utilisation de rails et de guides d'arbres adaptés a apporté des avantages supplémentaires dans la mise en œuvre de l'installation.
L'utilisation de vis àpas rapide et de vis trapézoïdales à haut rendement pour tous les axes d'entraînement a été la solution finale au problème de la compatibilité salle blanche du VIVECube - Clean Precision. C'est la seule solution que nous ayons trouvée pour les entraînements linéaires à faible abrasion, avec une efficacité prouvée et un bon rapport qualité-prix.

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Application

VIVECube - Clean Precision Imprimante 3D pour salles blanches

Description de l'application. Quelle est la fonction de l'application ? Où l'application est-elle utilisée ?
VIVE-MedTech GmbH développe et produit des dispositifs médicaux personnalisables et axés sur l'utilisateur ou l'usager. La gamme de produits s'étend des instruments chirurgicaux aux cathéters en passant par les poumons artificiels destinés à être utilisés pendant une thérapie de remplacement pulmonaire temporaire. Les produits doivent répondre à des exigences élevées en matière de sécurité et de performance, notamment en ce qui concerne la propreté et la pureté des substances étrangères. C'est là que VIVE-MedTech utilise une production d'impression 3D en salle blanche qu'elle a elle-même développée : le VIVECube - Clean Precision est une imprimante 3D en salle blanche précise et fiable pour le traitement des thermoplastiques.

Comment se présentent les conditions d'utilisation/d'environnement chez l'utilisateur final ? Quels sont les défis à relever ?
La production de produits médicaux impose ses propres exigences en matière de pureté et de propreté des moyens de production utilisés et des matières auxiliaires employées. Les machines doivent fonctionner autant que possible sans lubrifiant et être fiables à long terme. Des défis se sont notamment posés lors de la mise en œuvre des chaînes d'entraînement linéaires et du choix des matériaux.

Quelles exigences les roulements devaient-ils remplir ?
Les roulements de nos moyens de production doivent notamment être peu abrasifs tout en ayant une longue durée de vie. Pour maîtriser l'abrasion résiduelle, toutefois inévitable, les roulements et les éléments d'entraînement doivent être composés de matériaux largement inoffensifs. Dans ce contexte, tous les composants devaient bien entendu rester disponibles de manière rentable et judicieuse.

Quelles solutions d'igus sont utilisées ?
Dans le VIVECube - Clean Precision, des paliers en polymère sont utilisés à différents endroits.

" Palier lisse de l'axe X : un double rail WSX d'igus est utilisé ici comme axe de bridge ". Celui-ci offre une très bonne résistance à la flexion pour notre application. Sur le rail se déplace un chariot de construction propre avec des paliers fixes et libres drylin® ainsi que des feuilles de glissement en iglidur® A180.

Paliers lisses sur l'axe Y : des rails individuels drylin® W sont disposés parallèlement de part et d'autre de l'axe du pont, sur chacun desquels sont également utilisés un chariot de conception propre avec des paliers fixes et libres drylin® ainsi que des feuilles de glissement en iglidur® A180.

Paliers lisses sur l'axe Z : quatre arbres parallèles en aluminium drylin® R sont utilisés pour le guidage robuste de la plate-forme d'impression. La plateforme d'impression est guidée sur les arbres au moyen de chariots de conception propre, équipés de paliers fixes et libres drylin® et de feuilles de glissement en iglidur® A180.

Chaîne cinématique X/Y : des moteurs pas à pas simples encapsulés avec des vis à pas rapide couplées dryspin® sont utilisés aussi bien sur l'axe du pont dans le sens X que sur les deux rails individuels parallèles dans le sens Y. Le chariot de l'axe X ainsi que les deux chariots parallèles de l'axe Y sont alors entraînés par des écrous à bride filetés adaptés dryspin® avec surface de clé en iglidur® A180. Les vis à pas rapide sont guidées à la fin par des butées et des butées à bride igubal®.

Chaîne cinématique en Z : deux moteurs pas à pas synchrones encapsulés avec des vis à filet trapézoïdal couplées sont également utilisés pour lever et abaisser la plate-forme d'impression. La plate-forme d'impression est entraînée par un écrou fileté à bride adapté en iglidur® A180.

® Guidage du filament sur la tête d'impression : un roulement à billes à rainures radiales en xirodur B180 est utilisé comme élément de pression sur l'alimentation en filament de la tête d'impression.

Produits utilisés dans l'imprimante 3D pour salles blanches

Autres applications d'impression 3D

Imprimante 3D de bureau

De quoi avait-on besoin ? Une imprimante 3D grand format et précise, adaptée à une utilisation dans des bureaux ou des ateliers.
Exigences : Pas de maintenance, installation facile, haute précision, 100 % sans lubrification, pas d'adhérence de la poussière et de la saleté, silencieux et sans vibrations en raison d'une utilisation dans un bureau.
Succès pour le client : Pour les mouvements linéaires des trois axes, les ingénieurs utilisent des guides linéaires, des chariots ainsi que des broches filetées et des écrous filetés de type dryspin®. Les broches permettent des vitesses de déplacement allant jusqu'à 120 mm/s. Tous les composants contribuent à réduire l'entretien de l'imprimante 3D à un minimum. L'imprimante 3D adaptée au bureau.

Application

Imprimante 3D portable

De quoi avait-on besoin ? Une imprimante 3D compacte et portable, mais capable de produire des pièces 3D détaillées.
Exigences : Meilleures performances même dans des espaces de montage réduits, pas de maintenance, 100 % sans lubrification, usure et frottement réduits, fonctionnement à sec sans frottement, sans vibration ni bruit, pas d'adhérence de poussière et de saleté.
Le succès pour le client : Dans les pays en développement et les zones d'urgence, un appareil portable de grande précision est très utile. C'est un progrès radical pour les soins dentaires et médicaux. Les produits igus® dans l'imprimante 3D assurent une longue durée de vie, des conditions d'impression propres et un fonctionnement à sec sans vibrations ni bruits.

Application

Une imprimante 3D qui se fabrique toute seule

Imprimante 3D qui se fabrique elle-même

De quoi avait-on besoin ? Une imprimante 3D capable de fabriquer elle-même ses pièces essentielles, rapidement et avec précision.
Exigences : Haute précision et vitesse de travail, pas de vibration, poids réduit, absence de lubrification, faible frottement.
Succès pour le client : Avec le xBot, les utilisateurs privés ainsi que les écoles, les universités et l'industrie sont ciblés : "L'imprimante n'est pas seulement rapide et précise, elle est aussi de grande qualité et durable. Elle peut traiter différents matériaux - du PLA compostable aux matériaux flexibles comme le nylon et les plastiques caoutchouteux, en passant par le matériau standard ABS. La construction est solide et tous les composants essentiels sont fabriqués en AT ou DE".

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Imprimante 3D Fabforge Innovations

De quoi avait-on besoin ? Une imprimante 3D précise et silencieuse qui remplit les conditions pour "Made in India"
Exigences : 100 % d'absence de lubrification et d'entretien, fonctionnement précis, silencieux et sans vibration, fonctionnement à sec sans frottement.

Succès pour le client : Fabforge Innovations est un fabricant d'imprimantes 3D basé dans le sud de l'Inde et actif dans tout le pays. Auparavant, des rails linéaires d'autres fabricants étaient utilisés, mais pour satisfaire aux conditions de "Made in India", Fabforge Innovations a modifié la conception et utilisé des produits igus®.

Application

Écrou fileté imprimé en 3D

Ce qui était nécessaire : Une alternative aux écrous métalliques à vis à billes, pouvant être fabriquée de manière autonome par impression 3D.
Exigences : 100 % d'absence de lubrification et d'entretien, fonctionnement silencieux, fabrication simple, fonctionnement aisé, sans jeu.
Succès pour le client : Lors de la conception, il n'y avait pas d'autre possibilité pour atteindre l'objectif fixé. Les paramètres étaient donnés et le produit final devait fonctionner. L'optimisation de la surface de contact était essentielle pour réduire le frottement. Le durcissement de la surface des filets a également permis de réduire le frottement. Après plusieurs essais d'impression, la qualité d'impression a pu être améliorée.

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Mini imprimante 3D

De quoi avait-on besoin ? Une mini-imprimante 3D compacte et peu coûteuse.
Exigences : Pendant l'impression, un plateau doit effectuer des mouvements verticaux extrêmement précis afin d'obtenir une haute résolution d'impression de 50 microns. En outre, il fallait trouver des composants aussi petits que possible pour l'imprimante 3D compacte.

Un succès pour le client : Avec l'aide des composants drylin, il a été possible de développer une imprimante 3D, la Lumi Pocket, qui combine un design extrêmement compact avec une excellente qualité d'impression et un prix imbattable.

Application

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