Machine d'emballage de pain : éviter les ruptures de câble avec chainflex et smart plastics

• De quoi avait-on besoin ? Chaînes d'énergie de la série E4.1L et câbles chainflex à haute résistance à la flexion(câbles de commande et câbles du système de mesure), livrés sous forme de système readychain préconfectionné, capteurs CF.Q isense, concept de connecteurs Module Connect, roulements linéaires drylin W.
• Exigences : rayon de courbure minimal de seulement 63 mm, câbles très résistants à la flexion, charges élevées jusqu'à 80 doubles courses par minute
• Secteur : Technique d'emballage
• Succès pour le client : L'E4.1L se caractérise par une grande absorption des forces et est utilisé avec des câbles chainflex à haute résistance à la flexion. Les capteurs isense avec module CF.Q détectent les ruptures de conducteurs avant qu'elles ne se produisent et permettent à l'utilisateur d'économiser des coûts d'immobilisation élevés.

La société GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH propose des machines pour le découpage, l'emballage, le scellage, le regroupement ainsi que pour le transport et la manipulation de produits de boulangerie et alimentaires. Des machines individuelles aux installations complètes clé en main spécifiques aux clients, l'entreprise fournit tout d'une seule main : planification, fabrication, mise en service et service après-vente. Sur la base d'une intégration verticale particulièrement élevée, les clients apprécient la disponibilité permanente et l'approvisionnement de premier ordre en pièces de rechange et d'usure.
Pour une machine d'emballage actuelle destinée aux produits de boulangerie industrielle tels que le pain de mie, il fallait trouver les composants d'alimentation en énergie appropriés ainsi que la technique linéaire pour des réglages de format sûrs. La machine d'emballage automatique GBK 440 permet d'emballer et de fermer des sachets de produits en une seule opération. La machine permet d'emballer les formats de produits alimentaires les plus divers avec des temps de cycle très courts. La vitesse peut être modifiée en fonction des souhaits et de l'application. La machine est conçue pour réaliser jusqu'à 80 cycles par minute, soit nettement plus d'une unité emballée par seconde.
La machine fonctionne avec un nombre de courses vraiment élevé dans un espace de montage comparativement court. C'est pourquoi il faut des câbles très résistants à la flexion, dont le rayon de courbure ne doit pas dépasser 63 mm. Il s'agissait en outre de trouver un système d'alerte préventif pour éviter une éventuelle panne coûteuse sur cette machine à haut rendement.

Afin de réaliser des rayons de courbure particulièrement faibles, le choix s'est porté sur une chaîne porte-câbles de la série E4.1L, qui se caractérise par une absorption de force élevée. En outre, des câbles chainflex à haute résistance à la flexion, spécialement conçus pour les applications en mouvement, ont été utilisés. Ainsi, des câbles de commande chainflex de type CF10.UL.05.04 avec un rayon de courbure minimal de 5 x d et de type CF9.03.04.INI sont utilisés. Un câble système de mesure chainflex de type CF113.028.D avec un rayon de courbure minimal de 7,5 x d, un tuyau pneumatique de 6 mm ainsi que deux autres câbles capteurs CF9 complètent la gamme. Tous les câbles, y compris la chaîne, ont été livrés au client sous forme de système complet readychain, prêt à être installé et testé.
Malgré une garantie de 36 mois ou de dix millions de doubles courses, le nombre élevé de cycles de l'automate d'emballage (jusqu'à 80 doubles courses par minute) n'était pas couvert par la garantie standard. C'est pourquoi les lignes ont été complétées par des solutions intelligentes pour la maintenance prédictive. Des capteurs isense associés au module CF.Q surveillent en permanence l'état des lignes. Les modifications des propriétés électriques permettent de détecter le début d'une rupture de conducteur. L'information est transmise au module icom, qui transmet les données à un système cloud.
En cas d'entretien, un système plug-and-play devait être mis à disposition afin d'effectuer cette tâche rapidement. Le Module Connect, un concept de connecteurs pour le raccordement de câbles électriques, de fibres optiques et de tuyaux pneumatiques, est utilisé ici. Grâce à un principe modulaire simple, il est possible de configurer un point d'insertion/séparation individuel sous forme de module - extrêmement simple, absolument invisible.
Enfin, il s'agissait également de garantir un réglage de format simple mais fiable pour la machine à cycle transversal avec dispositif de rotation pour les demi-pain. La technique linéaire du système modulaire drylin W avec serrage manuel permet ici de positionner rapidement l'unité transversale en quelques gestes.