Usure minimale, hygiène maximale : les paliers lisses et linéaires dans les installations de remplissage

Ce sont souvent les petites entreprises de l'industrie des boissons qui lancent des tendances importantes et produisent d'abord de petites quantités. Lorsqu'elles investissent dans une installation de remplissage partiellement ou entièrement automatisée, elles s'adressent souvent à Küppersbusch GmbH à Velbert. Ce qui est typique de l'approche de Küppersbusch, c'est qu'il n'existe pas de solutions ou de séries préfabriquées. Comme la plupart des clients souhaitent des installations flexibles en petites quantités, la solution consiste souvent en des machines de remplissage, d'étiquetage et de fermeture semi-automatiques et linéaires.
Pour toutes les parties de l'installation dans ces systèmes, il est important que les roulements rotatifs et linéaires puissent être facilement nettoyés et atteindre une longue durée de vie. Pour des raisons d'hygiène, ils ne doivent pas nécessiter de lubrifiants externes et, pour les pièces en contact avec le produit, les matériaux doivent être conformes aux normes FDA.
L'exemple d'une installation de remplissage pour spiritueux, qui effectue actuellement à Velbert ses derniers tests avant la livraison, illustre bien le nombre et la diversité des paliers lisses issus du système modulaire de construction igus utilisés ici.
Les constructeurs profitent de la diversité sans cesse croissante du choix du matériau iglidur. Au lieu du matériau iglidur A180, on utilise aujourd'hui le plus souvent les nouvelles variantes FDA iglidur A181 (bleu) et le palier haute température iglidur A500, également conforme à la FDA.

Réglages de la hauteur et du format :
Pour divers réglages en hauteur, on utilise des filetages trapézoïdaux drylin en combinatino avec des écrous à bride en polymères haute performance (voir figure 1 ci-dessous). Les réglages de format se font en partie à l'aide de paliers à bride drylin R (figure 2).

Support du moteur électrique :
Des rotules à clips igubal sont montées sur le support d'un moteur électrique afin de garantir un montage simple (photo 3).

Axe linéaire vertical :
Sur un autre axe linéaire (vertical), Küppersbusch utilise depuis de nombreuses années déjà une combinaison de flasques drylin R avec des adaptateurs en aluminium, dans lesquels se déplacent des arbres en aluminium anodisé (photo 4). Elle ne nécessite pas de lubrifiant et est pratiquement sans usure.

Sortie de la table tournante et alimentation en bouteilles :
La sortie de la table tournante, lors de l'alimentation des bouteilles, était à l'origine en acier inoxydable. Pour atténuer le bruit des bouteilles qui heurtent le métal, on utilise maintenant le tribotape en iglidur B160 (photo 5). Le film de glissement résiste aux produits de nettoyage et se caractérise par un très bon coefficient de glissement/frottement, même contre le verre.

Stations de remplissage et de dosage :
Au niveau des vannes et des pompes des stations de remplissage et de dosage, les bouteilles sont soulevées par des guidages sur rails en T drylin et reliées à la remplisseuse. Sur les ponts de centrage des tubes de remplissage, l'entreprise utilise des paliers à collerette iglidur (photo 6) qui sont non seulement conformes aux normes FDA et résistants aux produits chimiques, mais qui présentent également une durée de vie extrêmement longue.