Installations de remplissage sans entretien

Les installations de Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG sont utilisées dans le monde entier lorsque des récipients tels que des seaux, des bidons ou des hobbocks doivent être remplis avec précision - par exemple avec des peintures et des vernis, des dispersions ou des colles et autres matériaux de construction. Pour cette tâche, Fricke a développé une gamme d'installations très flexibles qui s'adaptent entre autres à différents types de récipients.
Toutes les installations ont en commun le bras de remplissage, qui est entraîné pneumatiquement et entre dans le récipient, ainsi que la cellule de pesage intégrée, qui permet un remplissage étalonnable. Des modules supplémentaires, qui peuvent également être ajoutés ultérieurement, prennent en charge, si nécessaire, des opérations en aval telles que le scellage et le marquage des récipients.
Le positionnement variable de la tête de remplissage fait également partie du concept de flexibilité maximale. Cela permet de remplir différents récipients sur une seule et même ligne.
À l'origine, Fricke utilisait un système de tube dans le tube pour le réglage du bras de remplissage, mais ce système était relativement difficile à manier. À la recherche d'une meilleure solution, les concepteurs de l'entreprise ont testé différents systèmes. La solution doit supporter des charges élevées, car le bras de remplissage avec la vanne pèse à lui seul 80 kg. À cela s'ajoutent des forces de levier élevées ainsi que le poids du produit dans le tuyau d'alimentation. De plus, le système linéaire ne devait pas avoir besoin de lubrification, car il est utilisé au-dessus des réservoirs de produits et les éventuelles contaminations doivent être exclues. Pour la même raison, il fallait que le fonctionnement soit le plus possible exempt de frottement et d'usure. Enfin, les coûts ont également joué un rôle important.
Outre le positionnement de la tête de remplissage, la technique des roulements linéaires était également nécessaire à d'autres endroits. Il fallait trouver une solution pour l'alimentation des récipients. Enfin, pour les différentes parties mobiles de l'installation de remplissage, il fallait trouver des guidages pour les différents câbles de transmission d'énergie et de signaux.

Réglage du bras de remplissage
Les responsables de Fricke ont opté pour des tables élévatrices à vis de la gamme drylin, concrètement pour les systèmes de la série drylin SLW-2080 (voir photos 1 et 2 ci-dessous) avec une capacité de charge statique de 1.600 N (axiale) et 6.400 N (radiale). Leur cœur est constitué des rails profilés drylin-W anodisés durs éprouvés et d'un chariot de guidage guidé par quatre paliers de boîtier drylin W (photo 3). L'opérateur positionne avec précision la tête de remplissage, montée sur le chariot de guidage, à l'aide d'une manivelle qui agit sur un écrou à filetage trapézoïdal drylin (image 4). L'ensemble du système fonctionne entièrement sans lubrifiant et avec une abrasion minimale. En outre, la table élévatrice à vis peut être déplacée très facilement et avec précision par le biais d'un volant et d'un filet trapézoïdal, malgré la charge considérable. Avec une largeur de 150 mm pour le chariot et une construction très plate, le système s'intègre bien dans l'environnement.
Le système livré prêt à monter est également convaincant du point de vue des coûts : des alternatives comme les guidages à recirculation de billes seraient nettement plus chères. Et si jamais des produits particulièrement corrosifs ou agressifs devaient être remplis, certains éléments de la table élévatrice à vis pourraient être remplacés par des composants en acier inoxydable. Des matériaux iglidur résistants seraient également disponibles pour les éléments de glissement et les écrous à filet trapézoïdal.

Technique de convoyage pour l'alimentation des récipients
Chez Fricke, nos produits sont également utilisés à d'autres endroits dans les installations de remplissage. Ainsi, dans la technique de convoyage qui amène les récipients au remplissage, des rails de guidage de la gamme drylin W (photo 5) montés de manière invisible assurent des mouvements souples et un positionnement précis des récipients.

Alimentation en énergie des parties mobiles de l'installation
Et le secteur d'activité des alimentations en énergie est également représenté dans les installations : Des chaînes d'énergie en plastique flexibles (photo 6) garantissent la transmission fiable de l'énergie et des signaux vers les pièces en mouvement des installations de remplissage.