Des roulements linéaires hygiéniques pour des conditionneurs de légumes innovants sans film plastique

L'organisation de producteurs Reichenau-Gemüse va désormais emballer ses tomates et ses pommes dans des barquettes en carton sans film plastique et donc sans aucun plastique. Une fente en forme de S permet de voir librement le produit (voir photo 2 ci-dessous).
Cette innovation est rendue possible par le travail de développement de Michael Baur, ingénieur diplômé. Son entreprise est active en tant que prestataire de services de développement pour la construction de machines spéciales.
Le point de départ du développement a été le souhait d'un fabricant de carton ondulé de renoncer à l'emballage par soufflage habituel et donc à l'utilisation de film plastique. L'entreprise a lancé un appel d'offres pour un concours d'idées, que Michael Baur a réussi à remporter. Défi : coller sans contrepartie et sans pression sur le produit. L'étape suivante a consisté pour Michael Baur et son équipe à construire un prototype de la machine fraîchement conçue. L'un des défis particuliers consistait à coller l'emballage imprimé sur la face supérieure après le remplissage manuel avec des tomates à grappes : Le collage doit être durable. Lors du processus de collage, il n'est cependant pas possible d'exercer une pression sur les tomates fragiles. Une construction détaillée intelligente a permis de résoudre ce problème. Les points de colle sont appliqués à l'aide d'une station de collage à chaud, mais d'autres méthodes sont également envisageables, comme par exemple le scellement. Une station pour l'impression et l'application des étiquettes est également intégrée dans l'installation. Lors du développement du prototype, Michael Baur a accordé une grande importance à la flexibilité et à la simplicité d'utilisation. Cela se voit dès le premier coup d'œil aux nombreux réglages de format semi-automatiques.

Pour les nombreux réglages de format (voir figure 3 ci-dessous), Baur utilise les modules linéaires drylin SLW sans lubrifiant (figure 4). Ils combinent un profilé à double arbre en aluminium résistant à la torsion avec un filet trapézoïdal. Le chariot se déplace sur des films de glissement drylin avec lubrification incorporée - une solution très répandue dans le traitement et l'emballage des produits alimentaires, car aucune lubrification externe n'est nécessaire, ce qui évite la contamination des produits. Baur utilise des unités linéaires de type drylin SLW 1040 de différentes longueurs avec volant, affichage de position et blocage de la broche (figure 4). Elles permettent aux opérateurs de changer rapidement la ligne d'emballage pour d'autres tailles et formats d'emballage.
L'installation complète est conçue de manière modulaire et peut fonctionner en chaîne dans une installation complète ou de manière autonome. L'entraînement synchrone des unités de pliage et de positionnement pour les deux côtés de la boîte fait également partie de la construction compacte et élancée. Il est réalisé avec un arbre flexible: C'est beaucoup plus simple qu'un couplage électronique. Toutes les avances se déplacent de manière synchronisée avec la vitesse de la bande.
Les décideurs et les opérateurs de la machine ont été pleinement satisfaits de la première utilisation pratique : L'installation répond à toutes les exigences en la matière.
Et l'utilisation du nouvel emballage durable ne doit pas se limiter aux produits frais. L'installation peut tout aussi bien être utilisée pour l'emballage d'outils, d'ampoules électriques, etc., en tant qu'alternative sans plastique et écologique à l'emballage sous blister.