Paliers économiques et à longue durée de vie pour le réglage du format d'une machine d'insertion d'absorbants

Les barquettes en plastique sont la solution la plus répandue dans les supermarchés pour conserver la viande, le poisson, les fruits et les légumes frais à moindre coût. Environ 50 % des barquettes en plastique contiennent des couches absorbantes qui protègent le produit de la pression et qui absorbent et retiennent le jus de fruit (voir photo 1 ci-dessous).
Pour que l'insert soit découpé à la bonne taille et ne glisse pas dans l'emballage, LAD GmbH a développé en 2005 une machine à inserts absorbants, qui sont vendus dans le monde entier. Le système est rapide et efficace, une machine peut ainsi confectionner 100.000 barquettes en huit heures.
La machine d'insertion par aspiration est conçue pour une seule personne et est construite en U, ce qui réduit les distances de travail. Mais comment une barquette obtient-elle un insert absorbant en un temps record ?
L'employé doit d'abord remplir un plateau avec les barquettes. Les barquettes passent ensuite dans l'installation automatisée, où elles sont "dénervées", c'est-à-dire séparées, le non-tissé est découpé, inséré et soudé ou collé à l'aide d'une technique à ultrasons à deux points. Le contrôle de qualité est ensuite effectué à l'aide d'une caméra. Si la barquette passe le contrôle, elle est à nouveau "testée", empilée et distribuée. L'employé peut alors retirer les barquettes empilées et les emballer. Ainsi, 200 barquettes peuvent déjà être confectionnées en une minute.
Cependant, comme il existe de nombreuses tailles d'emballages différentes sur le marché, les machines doivent pouvoir être déplacées facilement au moins une fois par jour. Une adaptation du format est nécessaire pour chaque barquette, tant pour le dénervage et la découpe du non-tissé que pour l'embossage. Pour cela, le constructeur de machines a besoin de solutions d'automatisation sûres, durables et économiques.

Dans le système modulaire de tables linéaires drylin SHT, LAD GmbH peut choisir librement parmi une grande variété de broches, de matériaux et de patins différents. Ils peuvent être configurés individuellement en ligne dans le drylin SHT-Designer. Les modules linéaires SHT permettent un réglage entièrement exempt de lubrification et d'entretien, avec une grande précision.

Adaptation de la dépose des barquettes
Au début du processus, la technique classique des paliers lisses entre en jeu dans l'installation. Pour adapter la dépose des barquettes, des paliers drylin R en iglidur J sont utilisés. Ils assurent un palier sans lubrifiant sur l'arbre en acier inoxydable.

Démoulage de la garniture d'aspiration
Pour le réglage du format de l'énucléation, on utilise une table linéaire drylin SHT en aluminium anodisé dur avec une broche à rotation inverse (figure 2). Celle-ci est facilement réglable à l'aide d'un volant. Les chariots de la table linéaire se déplacent sur des feuilles de glissement en tribopolymères iglidur J, qui ne nécessitent pas de lubrification et sont très résistantes à l'usure.

Réglage du format des inserts d'aspiration
Nous proposons également des solutions avantageuses pour des charges moins importantes, comme le réglage de la largeur de l'insert d'aspiration. On utilise un roulement linéaire à longue durée de vie et à prix attractif : Le module SHT drylin en tant que variante low-cost en plastique (image 3).

Mise en place et distribution des barquettes en plastique
Une solution particulière a dû être trouvée pour l'ouverture verticale et la distribution automatique des barquettes empilées : on utilise aujourd'hui deux modules linéaires SHT en aluminium, reliés par une courroie crantée. Des moteurs pas à pas drylin NEMA assurent l'entraînement du pousseur de sortie (image 4), tandis que le dryve D1 permet une commande simple et économique (image 5). La commande convient à tous les moteurs pas à pas, DC et EC/BLDC et peut être utilisée sans logiciel et sans connexion Internet via le navigateur web d'un PC, d'un smartphone ou d'une tablette sans connexion Internet.