Guidage de l'énergie modulaire pour un tour multibroche révolutionnaire de DMG Mori

Ce qui était nécessaire : Chaîne porte-câbles rotative dans le tambour et six chaînes porte-câbles linéaires ; livrée en tant que solution readychainpré-assemblée.

Exigences : vitesses de déplacement et accélérations élevées avec une grande précision ; de nombreuses lignes devaient être guidées en toute sécurité dans un espace restreint ; système modulaire et facile à entretenir.

Branche : construction de machines-outils ; tour multibroche

Succès pour le client : le guidage de l'énergie de tournage dans le tambour peut suivre des angles de rotation jusqu'à 540° et permet un rayon de courbure arrière ; les systèmes de chaînes sont enfichables de manière individuelle et faciles à entretenir et à usiner, ils permettent ainsi une grande modularité et une maintenance simple

Lors du plus grand salon mondial de la machine-outil, l'EMO de Hanovre, la MULTISPRINT de DMG MORI a été présentée comme une révolution dans la construction mécanique. Elle est la première machine à combiner un tour automatique multibroche avec la technologie SWISSTYPE. Et ce, avec un axe Y sur chaque position de broche. La MULTISPRINT pose de nouveaux jalons en matière de productivité et d'efficacité. Le client dispose de la plus grande flexibilité possible pour la production de masse de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 50 millimètres.

Le cœur de la machine est le tambour à broches avec six broches pour l'usinage simultané de plusieurs pièces. Les broches principales dans le tambour ont une course allant jusqu'à 180 millimètres. Le tambour déplace les pièces vers les outils avec une grande précision et une grande rapidité. Un déplacement pour l'une des six broches vers la position suivante ne dure que 0,65 seconde. Pour revenir à la position de départ après l'usinage dans les six stations, une rotation inverse de 300 degrés du tambour est nécessaire. Pour cela, l'unité de plus de trois tonnes n'a besoin que d'une seconde. Grâce au tambour, les barres du chargeur se mettent en position pour l'usinage.

Lorsque le constructeur de machines a cherché un système de guidage d'énergie approprié, les vitesses de déplacement et d'accélération du tambour ainsi que la haute précision n'étaient pas les seuls critères importants. Comme l'espace de travail pour les mécaniciens derrière le tambour devait être le plus grand possible, la solution devait permettre de faire passer un grand nombre de câbles dans un espace relativement petit. Enfin, l'accent a été mis sur l'entretien et le service. La solution devait donc être modulaire et donc facile à entretenir et à traiter.

Pour accompagner la rotation du tambour, nous avons utilisé l'un de nos guides d'énergie rotatifs. Il s'agit ici de systèmes spécifiques au client pour des mouvements circulaires avec des chaînes d'énergie, qui sont utilisés entre autres dans les machines-outils mais aussi dans les machines de chantier. Les modules de rotation standard se composent de deux éléments de guidage circulaires. Une partie de la goulotte de guidage est fixée à la partie statique de l'installation et l'autre partie à la partie tournante. Le rayon de courbure arrière permet de déplacer les chaînes porte-câbles dans deux directions. Des angles de rotation jusqu'à 540° dans un plan peuvent être réalisés ici.

Le tambour dans le MULTISPRINT se compose de deux systèmes de rotation. Dans le système extérieur se trouvent les tuyaux tandis que dans le cercle intérieur sont guidées 24 lignes - douze lignes de codeurs et douze lignes de servo. Six chaînes linéaires installées reçoivent chacune deux lignes de transmission et deux lignes d'asservissement. L'une des lignes d'asservissement fournit l'énergie pour les mouvements linéaires des broches principales dans le tambour et l'autre entraîne le moteur de la broche.

Lors du développement, une grande importance a été accordée à la modularité des différents composants. Les systèmes de planches linéaires sont enfichables individuellement et faciles à entretenir et à usiner. Et les pièces de tôle que nous avons conçues pour la fixation sur la machine sont fabriquées en plusieurs parties. Cela facilite la manipulation de la readychain chez le client et la confection dans notre usine. La solution répond ainsi à toutes les exigences en matière de facilité de montage. Enfin, les chaînes et les câbles de la solution readychain® entièrement préconfectionnée s'accommodent également de l'espace relativement réduit de la machine.