Avoir une certaine flexibilité même pour les lots de petite taille et automatiser des processus est un gigantesque défi, et pas seulement dans le secteur de l'emballage. Les exploitants se heurtent souvent à des installations de production vieillissantes et à des coûts d'installation élevés.
Automatiser le changement de format permet de sortir de cette impasse. Modifier de grandes parties d'une ligne de production en une seule opération permet en effet d'optimiser le temps de fonctionnement, d'augmenter le débit et de réduire au maximum les coûts d'installation.
Les machines de conditionnement et d'emballage ainsi que les lignes de production modernes font de plus en plus souvent appel à une automatisation du changement de format. L'ajout d'un tel changement de format à des installations existantes, en rétrofit, permet lui aussi de réduire considérablement les coûts. Les systèmes de réducteurs modulaires permettent d'intégrer des réglages d'allées, des ajustements de cames incurvées et des guidages latéraux pour les systèmes de convoyage à des installations existantes, facilement et de manière compacte. Le montage simple peut en grande partie être assuré pendant la production, minimisant la durée des arrêts.
drygear® Apiro® est un système modulaire de réducteurs signé igus® qui permet de configurer des cinématiques très variées de manière modulaire et flexible pour toutes les solutions d'automatisation.
Le système modulaire drygear® Apiro® offre différentes démultiplications et variantes de longueurs, permettant ainsi d'innombrables combinaisons et possibilités d'utilisation. Il permet d'effectuer des réglages d'allées, mais aussi de configurer des réglages de courbes, des applications à poussoir, des plateaux tournants ou encore des robots cartésiens.
Du lundi au vendredi de 8h à 20h. Le samedi de 8h à 12h à Cologne en Allemagne
24h/24
