p-rack readychain® : poids léger pour charges lourdes

Le premier rack en fabrication additive pour chaînes porte-câbles à partir d'amidon de maïs

Customisation industrielle : impression sur mesure en 36 h

Il y a dix ans déjà, igus® proposait aux clients des solutions de transport et de montage personnalisées sous la forme de son rack readychain® modulaire breveté. Le p-rack readychain®, nouveauté de cette année, est un complément très flexible et très simple pour les clients readychain® qui leur permet de bénéficier encore plus rapidement des avantages d'une solution sur mesure. 
 

Personnalisation, optimisation des processus, efficacité

Ces trois concepts sont indispensables dans toute production industrielle. S'ils sont partie intégrante de notre quotidien depuis un certain temps, igus® les utilise avec un grand succès dans le confectionnement industriel et lors de l'élaboration de modules prêts à raccorder. 

En faisant appel à des méthodes de fabrication additive telles que l'impression 3D, igus® propose des solutions de transport et de montage « customisées » à ses clients pour leurs projets. Des modules parfaitement adaptés à l'application offrent des solutions sur mesure qui permettent de gagner du temps et de faire des économies en amont, lors de la conception par exemple, mais aussi d'éviter les problèmes et désagréments causés par des modifications ultérieures. Cette solution d'installation optimale est rentable dès l'unité. En présence de quantités plus importantes devant être retournées, la réduction du poids et la structure modulaire permettent de réduire le volume et les coûts de transport.
 

Léger et vite fabriqué

Le p-rack readychain® (printed rack) est un exemple pratique de solution individuelle et précise. Toutes les pièces de la structure sont imprimées et correspondent ainsi au millimètre près aux conditions techniques ou à l'interface du client, avec des possibilités quasiment illimitées en matière de forme. Les pièces sont maintenant imprimées en 36 h là où un usinage long et complexe du métal par du personnel spécialisé était auparavant requis. La production de ces pièces est nettement plus rapide et elles sont aussi plus légères que leurs homologues en métal. La réduction du poids pouvant atteindre 80 % économise des ressources et rend la manipulation nettement plus simple et plus sûre. La structure souple permet aussi d'installer le p-rack plus rapidement (gain de temps allant jusqu'à 66 %). Son montage et son démontage se font d'ailleurs sans outils supplémentaires.

Durable et robuste

Toutes les pièces du p-rack readychain® peuvent être imprimées à partir d'amidon de maïs parmi d'autres options. L'impression permet de réaliser rapidement presque toutes les formes tandis que le matériau est à la fois très robuste et ne peut en aucun cas rouiller. Le matériau peut être transformé en granulés à 100 % et réutilisé.