Ligne de remplissage pour yaourts : conçue de manière hygiénique avec des paliers lisses en plastique

La société Michael Rothdach GmbH, située dans l'Allgäu, est un constructeur de machines et d'installations renommé, spécialisé dans le traitement, le remplissage et l'emballage de produits alimentaires - et plus particulièrement de produits laitiers. Le leader européen du marché développe sous la marque miromatic des installations de mélange pour les yaourts aux fruits ainsi que des installations de remplissage de seaux pour les aliments tels que les yaourts, la moutarde, le ketchup et les sauces. Les installations de remplissage sont conçues individuellement sur la base des exigences des clients, les constructeurs pouvant recourir à un système modulaire de stations standard individuelles. Il existe par exemple des unités fonctionnelles pour les étapes de processus suivantes : préparation des récipients vides, processus de remplissage (avec pesage ou mesure du débit en ligne), préparation et séparation des couvercles, mise en place des couvercles, scellage et étiquetage. Tous ces modules varient et sont donc reliés entre eux en fonction des besoins du client.
Pour toutes les installations, les concepteurs doivent répondre à des exigences élevées en matière de disponibilité : Un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 est plutôt la règle que l'exception. En outre, les exigences en matière d'hygiène sont très élevées : Les produits laitiers sont particulièrement critiques à cet égard. C'est pourquoi miromatic a développé différents concepts d'hygiène et de stérilité, comme une ligne pour le remplissage aseptique de produits laitiers sous superposition d'air stérile. Toutes les installations sont conçues pour résister à un nettoyage au moins quotidien avec les méthodes habituelles (détergents plus ou moins agressifs, vapeur surchauffée, haute pression). En outre, les éléments d'entraînement exposés ne contiennent pas de lubrifiant afin d'éviter toute contamination, et les composants et matériaux utilisés sont approuvés par la FDA.

Nos paliers lisses en polymères haute performance  répondent à ce profil d'exigences. Ils sont sans entretien et sans usure et forment un bon couple de frottement avec l'aluminium et l'acier inoxydable. Il existe également des matériaux polymères qui ont été développés spécifiquement pour la construction de machines agroalimentaires et qui présentent les homologations correspondantes. Pour toutes ces raisons, les concepteurs de miromatic utilisent une large gamme de paliers lisses, et ce depuis plus de dix ans.
En voici quelques exemples : Sur divers éléments de guidage et de réglage, des coussinets en iglidur  assurent un guidage précis des mouvements rotatifs et linéaires (voir figure 1 ci-dessous). Selon l'application, des paliers de boîtier, comme ici le guidage circulaire linéaire de type drylin R, sont également utilisés et simplifient aussi bien la production que le montage (photo 2). Pour les vis à billes, les rotules igubal assurent la compensation des défauts d'alignement (photos 3 et 4). Et le réglage du format, facile à utiliser, sur les stations de scellage est réalisé avec des paliers lisses iglidur J  (photo 5). Enfin, et ce n'est pas le moins important, nos chaînes d'énergie sont également utilisées pour acheminer l'énergie et les signaux vers les axes mobiles des installations de mélange et de remplissage (également photo 5). Le
choix du matériau de la gamme iglidur se fait en fonction de l'application. Outre l'iglidur J, qui est un matériau "polyvalent", les roulements doivent également répondre à des exigences particulières, par exemple en matière de température, de résistance aux produits de nettoyage ou d'absorption d'humidité. Pour cela, il existe des polymères iglidur spéciaux.