Système de chaînes d'énergie pour chantier naval : transformation rapide et sûre à 122 mètres de hauteur

• Ce qui était nécessaire : Chaîne d'énergie confectionnée, service de montage inclus
• Exigences : solution éprouvée avec des références existantes dans le monde entier, tout d'une seule source et avec une longue garantie ; système de gestion des câbles fonctionnel, nécessitant peu d'entretien et à sécurité intégrée.
• Produits : Chaîne d'énergie à rouleaux 5050RHD, système de goulottes de guidage Heavy Duty en acier inoxydable, câbles chainflex TPE
• Secteur : Chantier naval, énergie éolienne offshore
• Succès pour le client : Transformation très rapide avec une équipe de montage qualifiée, solution complète personnalisée grâce à l'ingénierie, l'installation et la mise en service, tout d'une seule source prêt à l'emploi en 6 semaines, système de gestion de câbles à sécurité intégrée nécessitant peu d'entretien et fonctionnant bien.

À propos de l'application :
Le chantier naval Navantia construit et répare des navires civils ainsi que des projets d'énergie éolienne. Le chantier naval de Puerto Real dispose de l'un des plus grands barrages du monde. Il dispose d'une capacité de construction navale allant jusqu'à 500 mètres de long et de deux des plus grandes grues à portique d'Espagne. Les grues Goliath utilisées travaillent à une hauteur de 122 mètres. Elles disposent chacune d'un pont roulant inférieur avec une course de 168 mètres et d'un pont roulant supérieur avec une course de 170 mètres.

Après 40 ans de service, les anciennes grues Goliath devaient être réparées. L'ancien système d'appel d'offres à câble linéaire était complètement obsolète et sujet à la corrosion, les câbles présentaient en outre des cassures ainsi que des tire-bouchons. Les frais d'entretien augmentaient continuellement et des défauts de sécurité critiques se dessinaient. Une transformation rapide était donc impérative. Le chantier naval se concentrant sur tous les types de navires et d'éoliennes offshore, le changement du système devait être effectué en six semaines. Le montage devait quant à lui être réalisé en 10 jours.
Navantia avait des exigences élevées pour le nouveau système : elle attendait une solution éprouvée qui, dans le meilleur des cas, serait étayée par des références mondiales. De plus, tout devait être proposé par un seul et même fournisseur, avec une garantie. Le système de chaînes porte-câbles résistant à l'eau de mer devait guider les câbles en toute sécurité, ne nécessiter que peu d'entretien et être à l'abri des pannes. En raison des tolérances de la construction métallique, il fallait prévoir une compensation latérale de la goulotte de guidage. En outre, il fallait tenir compte d'une charge supplémentaire de 13 kg/m, d'une vitesse de 0,5 m/s et d'une accélération de 0,3 m/s².

Grâce à notre réseau d'entreprises développé dans le monde entier, nous avons pu faire face à ces exigences élevées. La succursale régionale a travaillé en étroite collaboration avec notre équipe d'ingénierie. Ensemble, nous avons développé une solution individuelle avec le client. Les objectifs étaient clairement définis : Le nouveau système devait nécessiter peu d'entretien, être à l'abri des pannes et avoir une durée de vie aussi longue que possible. Pour y parvenir, des chaînes d'énergie à rouleaux Heavy Duty de la série 5050RHD ont été utilisées, y compris un système de goulottes de guidage Heavy Duty en acier inoxydable. Un entraîneur flottant a été installé pour compenser latéralement les tolérances d'écartement. Le système développé fonctionne en cas de grandes variations de température de 5 à 50 °C, de variations météorologiques ainsi que d'humidité élevée. Une plus grande sécurité du système a été réalisée afin que rien ne puisse tomber de la grue. Des câbles TPE chainflex de haute qualité ont été utilisés pour s'adapter au système de chaînes d'énergie, comme par exemple CF340, CF9, CF11 ou encore CFLG.
Outre les caractéristiques et exigences techniques, le service de montage a été mis en œuvre selon des délais stricts imposés par le client. Le système complet a été remplacé en l'espace de six semaines. Le montage en lui-même n'a pas duré plus de 10 jours.
Nous avons pu convaincre le client sur toute la ligne avec cette solution. Le système représente une nette amélioration sur le plan technique et les délais ont pu être respectés grâce au service de montage professionnel.