Machine à couler les biscuits

Données techniques :

• De quoi avait-on besoin ? Une machine de moulage de biscuits capable de produire les formes les plus variées demandées par le client et le marché.
• Exigences : 100 % d'absence de lubrification et d'entretien, résistance à la poussière de farine et au lavage régulier à l'eau chaude, précision.
• Produits utilisés : dryspin® broche filetée, drylin® W rail simple WS, drylin® W palier de boîtier
• Succès pour le client : La machine, équipée d'une pompe montée sur des axes électriques, réalise des designs de biscuits ou de décorations sur des gâteaux avec un coulage de pâte à ras. Les axes sont entraînés par 4 moteurs pas à pas et le déplacement transversal et vertical s'effectue sur les rails de guidage drylin® avec broche filetée dryspin® incorporée. Les guides sont équipés de 4 roulements de boîtier WJ200UM.

CARTESIA est une machine de moulage robotisée et informatisée qui, contrairement aux machines de moulage standard déjà présentes sur le marché, est en mesure de créer les formes les plus diverses demandées par les clients et le marché. Les machines de moulage traditionnelles pour biscuits sont plutôt limitées dans le mouvement et la création de formes. En raison du contact avec les aliments et des exigences environnementales, telles que la poussière de farine et les variations de température, toutes les pièces installées doivent être soigneusement sélectionnées. Des solutions de guidage alternatives n'étaient pas envisageables en raison de la lubrification et de l'entretien réguliers. En outre, toutes les pièces utilisées devaient être économiques.

Elle fonctionne avec une seule buse équipée d'un raccord rapide, ce qui facilite le changement de format, qui peut être effectué en un temps très court, estimé à 30 secondes maximum. Le raccord rapide et les adaptateurs de CARTESIA permettent d'utiliser des becs verseurs déjà existants ou fabriqués avec des imprimantes 3D du commerce. Grâce à son PC interne et à sa commande CNC, CARTESIA fonctionne avec différents axes qui permettent de déplacer le bec verseur dans toutes les directions et donc de concevoir n'importe quel design sans aucune restriction de forme ou de taille. Les solutions igus® offrent 100 % d'absence de lubrification et d'entretien, et aucun risque d'accrochage de la poussière de farine.