Pinces sans entretien imprimées

• Ce qui était nécessaire : Préhenseur pour le vissage mécanique de couvercles
• Exigences : Hygiénique, utilisation sans lubrifiant, économique, disponibilité rapide, poids faible
• Secteur : Industrie de l'emballage pour produits cosmétiques
• Procédé de fabrication : Filamentextrusiuon (FDM)
• Matériau : iglidur i150
• Succès pour le client : 85% d'économie sur les coûts des pinces, ainsi qu'une livraison plus rapide de 70%. En outre, le filament iglidur utilisé est jusqu'à 50 fois plus résistant à l'usure que les matériaux standard comme le polyactide (PLA).

Carecos Kosmetik GmbH a été confrontée au problème suivant : lorsqu'un changement de produit était prévu, l'entreprise devait faire fabriquer de nouveaux préhenseurs pour ses machines d'emballage, qui saisissent les couvercles et les vissent sur les récipients. Carecos Kosmetik avait auparavant opté pour un procédé de fraisage complexe d'un préhenseur en aluminium. Cela coûtait jusqu'à 10.000 euros par exemplaire et prenait environ six semaines pour la fabrication. Un temps d'attente trop long dans un secteur industriel où, à l'ère de l'industrie 4.0, il s'agit de plus en plus de pouvoir produire des petites séries de manière rentable. À la recherche d'une alternative imprimée en 3D plus flexible, il fallait trouver des filaments qui fonctionnent de manière fiable même sous l'influence d'une usure constante. En effet, presque chaque élément d'un préhenseur est mobile et glisse sur des surfaces, des arbres et des broches lors de son déplacement.

En raison du coût élevé et du long temps de fabrication des pinces métalliques, Carecos Kosmetik GmbH a d'abord essayé l'impression 3D des pinces avec des plastiques standard comme l'ABS et le PLA. Cependant, l'impression n'a pas donné de résultats satisfaisants. Le fabricant s'est ensuite tourné vers nous et a trouvé, avec le filament tribologiquement optimisé iglidur i150, un matériau extrêmement stable et en même temps très résistant aux chocs pour l'impression 3D, avec lequel un préhenseur peut être imprimé en 10 à 12 heures seulement.
Les pièces métalliques doivent souvent être munies de coussinets séparés ou être lubrifiées dans l'application. Grâce à l'utilisation de l'iglidur i150 dans l'impression 3D, l'entreprise a pu économiser jusqu'à 85 pour cent des coûts et 70 pour cent du temps de fabrication par rapport aux formats en aluminium choisis auparavant. En outre, les pinces en plastique sont sept fois plus légères que les pinces en métal. Outre l'iglidur i150, igus propose divers autres filaments pour l'impression de pièces d'usure dans les scénarios d'utilisation les plus divers. Comparés aux matériaux standard comme le polylactide (PLA), ils sont jusqu'à 50 fois plus résistants à l'usure et peuvent être utilisés sur toutes les imprimantes 3D du commerce.