Technique linéaire et de filetage pour fraiseuse CNC pour la fabrication de prototypes

• Ce qui était nécessaire : des guidages miniatures drylin et des écrous filetés dryspin
• Exigences : haute précision, jeu d'inversion minimal, charge mécanique élevée, vitesses élevées ; les guidages et les écrous doivent en outre être aussi exempts d'entretien que possible tout en étant rentables.
• Secteur : construction mécanique
• Succès pour le client : le client a pu créer un paquet de force compact "" ; les exigences élevées de la série de machines (haute performance avec en même temps simplicité et rentabilité de la solution) ont toutes pu être satisfaites avec des composants d'igus

Ces petites fraiseuses CAD/CAM compactes du bureau d'ingénieurs G. Kohlbecker sont très simples d'utilisation et ne nécessitent pas de connaissances particulières en matière de CAO ou de FAO. L'objectif de ces installations est de pouvoir fabriquer des prototypes ou des appareils électriques et mécaniques de manière rapide, précise et simple, mais avec une qualité professionnelle. Les installations sont parfois conçues pour les laboratoires de recherche et développement, les écoles ou les utilisateurs disposant d'un budget réduit "" . Les applications typiques sont la fabrication de PCB par un procédé de fraisage isolant respectueux de l'environnement, la gravure, le fraisage de faces avant, la construction de modèles et bien d'autres choses encore.
Les exigences techniques concernaient avant tout la précision (de l'ordre de 1/100 mm), un jeu d'inversion minimal (<3/100 mm), la charge mécanique (<65 Newton) et la vitesse (<150 mm/sec). De plus, les composants devaient être aussi exempts d'entretien que possible. Une solution utilisée jusqu'à présent était certes suffisamment précise sans charge, mais ne l'était plus lorsque la charge augmentait, et devait également être entretenue et nettoyée de temps en temps. Le prix des applications précédentes était également trop élevé. Les machines devaient donc être reconstruites et surtout réalisées sans entretien, avec des performances et une fabrication optimisées, tout en étant moins chères.

Après une assez longue série d'essais (environ 2 ans), un système drylin d'igus a permis de trouver une solution optimale et très flexible, qui a pu être adaptée avec précision aux exigences techniques. Au total, environ 15 guidages miniatures drylin sont utilisés comme unités linéaires et des écrous filetés dryspin avec précontrainte pour l'avance précise des axes X, Y et Z. Les guidages des chariots des axes ont ainsi pu être réalisés quasiment sans jeu, tout en restant souples, silencieux et sans entretien. Dans ce contexte, les écrous filetés dryspin ont satisfait aux exigences élevées en matière de jeu d'inversion requis. La précision du système est convaincante sans et avec charge, celle-ci ayant été améliorée d'un facteur 20 sous charge. La raison de cette amélioration extrême de la résolution et de la précision est le passage d'un entraînement par courroie crantée à un entraînement par vis avec un rapport de transmission nettement plus élevé. Pour le système d'entraînement, des accouplements moteur rigides ont été placés sur les moteurs d'entraînement sans jeu et les tiges filetées relativement courtes ont été guidées uniquement par les écrous filetés fixés sur les axes linéaires, sans construction supplémentaire pour un palier. La vitesse requise a ainsi été atteinte et même dépassée. La construction est également très "facile à fabriquer", car elle a permis de réduire d'environ 45% le coût de fabrication des machines.