Des paliers de rechange modifiés vite imprimés, exemple d'approvisionnement rapide en pièces de rechange avec igus

Ce qui était nécessaire : Palier de l'arbre d'entraînement pour un entrepôt à hauts rayonnages
Procédé de fabrication : frittage sélectif par laser
Exigences : remplacement rapide et simple des roulements, résistance à l'usure et capacité de glissement élevées, approvisionnement en pièces de rechange plus simple, possibilité simplifiée de modifier ou d'adapter la géométrie et le choix des matériaux.
Matériau : iglidur i3
Secteur : intralogistique
Succès grâce à la collaboration : remplacement plus rapide et plus simple des paliers lisses par division du palier, résistance accrue à l'usure, capacité de glissement accrue, sécurité accrue des processus, approvisionnement rapide en pièces de rechange.
 
L'application en un coup d'œil :
Le palier d'un arbre d'entraînement pour un entrepôt à hauts rayonnages de la société WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH s'était cassé en raison de la charge élevée. Pour éviter un arrêt de la production, il fallait donc trouver rapidement une pièce de rechange. C'est à ce moment-là que la grande vitesse et la liberté de construction de l'impression 3D igus ont été mises à profit pour réaliser les premiers tests avec des prototypes en poudre SLS iglidur i3 sur le rayonnage mobile. L'entreprise a alors reconfiguré les roulements et les a divisés sans hésiter afin de ne pas avoir à démonter l'arbre d'entraînement complet lors du remplacement. Après des tests concluants, les paliers ont été commandés auprès du service CNC en ligne. Les paliers lisses de rechange en polymères hautes performances iglidur présentent une résistance à l'usure et une capacité de glissement accrues par rapport aux paliers lisses en plastique régulier. De plus, la division des paliers permet un remplacement plus rapide des pièces et une réparation facile de l'installation.

Un palier lisse défectueux dans le rayonnage mobile de la société WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH devait être remplacé. En raison de la panne de la machine, la production ne pouvait plus être approvisionnée en matériaux ou seulement de manière limitée. C'est pourquoi le palier lisse de l'arbre d'entraînement devait être remplacé dans les plus brefs délais. Cependant, la position de l'arbre d'entraînement était difficile à atteindre et le remplacement s'avérait très compliqué, car il fallait démonter l'arbre d'entraînement. Les nouveaux paliers lisses devaient en outre pouvoir résister aux conditions ambiantes difficiles, telles que la poussière, la saleté et les restes de matériaux des entrepôts à hauts rayonnages.

Pour simplifier le montage, le palier a été reconstruit. Il s'agit d'un roulement en deux parties qui permettra à l'avenir un remplacement rapide sans avoir à démonter complètement l'arbre d'entraînement. Outre la liberté de conception des pièces permise par l'impression 3D, le matériau iglidur i3, spécialement développé pour le frittage laser, a également convaincu l'entreprise grâce à sa résistance à l'usure et à ses propriétés de glissement accrues. Une fois les tests terminés, le palier lisse nouvellement conçu a finalement été commandé auprès du service CNC en ligne. Pour l'entreprise, les paliers lisses d'igus signifiaient une sécurité accrue des processus, un meilleur approvisionnement en pièces de rechange par igus et une possibilité flexible de modifier les pièces si elles devaient tout de même être retravaillées.

Afin de rendre le remplacement des paliers lisses de l'arbre d'entraînement aussi efficace que possible, l'entreprise a reconçu la pièce en CAO pour en faire un palier divisé. Cette conception a d'abord été testée avec des paliers imprimés en 3D à partir d'iglidur i3. Les composants fabriqués par fabrication additive sont généralement prêts à être expédiés en 1 à 3 jours et se prêtaient particulièrement bien, dans ce cas, à une première utilisation test. Dans le service d'impression 3D en ligne d'igus, il est possible de commander en 3 étapes le composant individuel et même de calculer sa durée de vie avec les paramètres donnés dans l'application réelle. De plus, le service d'impression 3D d'igus n'impose pas de quantité minimale de commande et l'outil de service affiche immédiatement le prix de la pièce unique.

Outre la liberté de géométrie offerte par l'impression 3D, la grande résistance à l'abrasion des matériaux igus est un autre argument en faveur des pièces d'usure fabriquées par l'imprimante 3D. Dans le laboratoire d'essai d'igus, les différents matériaux sont testés afin de pouvoir tirer des conclusions fiables sur la durée de vie des pièces. Les propriétés tribologiques des plastiques iglidur ont notamment été testées et ont démontré une résistance à l'abrasion jusqu'à 30 fois supérieure à celle des matériaux traditionnels pour le frittage laser. Là où l'usure est inévitable, les matériaux igus s'imposent avec leurs bonnes caractéristiques mécaniques et leur longue durée de vie par rapport aux plastiques traditionnels. L'équipe d'impression 3D se tient à votre disposition pour toute question concernant le matériau adéquat pour les applications personnalisées. "Le temps de réaction de nos collègues a été excellent", tel est le feedback de WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.