Traitement du poisson avec une durée de vie élevée

Le poisson est traité en deux équipes sous le pont par des machines de 1,5 tonne. Le tout se fait par mer agitée, avec des accélérations multidirectionnelles allant jusqu'à trois fois l'accélération de la pesanteur, qui agissent directement sur les machines et leurs composants. Il en va de même pour les machines d'étêtage et d'abattage sophistiquées de Baader, qui sont justement utilisées sur ces navires. Les chaînes à rouleaux qui servent à entraîner les unités principales et secondaires de ces machines, ainsi que tous les autres composants, sont soumis à des exigences très strictes. Ainsi, aucun travail d'entretien ne peut être effectué sur le pont. L'absence totale d'entretien et la fiabilité de tous les composants lors du traitement du poisson à bord du navire sont donc de rigueur. Les premières chaînes à rouleaux conventionnelles utilisées ici étaient déjà usées après 400 à 450 heures et devaient être remplacées. Il n'est donc pas surprenant que les exploitants aient rapidement cherché une alternative robuste et durable à la chaîne à rouleaux utilisée jusqu'à présent.

Aujourd'hui, le constructeur de machines Baader utilise des chaînes à rouleaux inoxydables " "12 B-2" de Wippermann Engineering à Hagen. Grâce à la nouvelle solution avec les "chaînes marathon" de Wippermann, une durée de fonctionnement a pu être portée à plus de 3.000 heures de service entre-temps - une nette augmentation par rapport à la solution précédente. Tout aussi décisif : les chaînes ne doivent être ni regraissées, ni retendues. L'énorme augmentation de la durée de vie - sans entretien - est due à la structure particulière de l'articulation de la chaîne à rouleaux. Un palier lisse haute performance en iglidur a été utilisé dans une douille de support en acier inoxydable, ce qui a permis d'améliorer significativement la tribologie de l'articulation de la chaîne. Le palier lisse en plastique se caractérise par une résistance à l'usure extrêmement élevée, un faible coefficient de frottement, une grande résistance à la pression et aux produits chimiques. De plus, il ne nécessite pas d'entretien et est insensible à la saleté, des tests effectués dans la maison Wippermann ont confirmé le choix avant la production en série. Par le passé, la collaboration a déjà débouché sur diverses solutions de roulements sur mesure pour les chaînes Wippermann. En effet, chaque application de chaîne pose des exigences différentes aux composants impliqués.