Module linéaire à courroie crantée performant pour le transport des fûts vers le soutirage

Avec une large gamme d'installations de remplissage et d'emballage ainsi que, par exemple, celles dans le domaine du nettoyage, de l'étiquetage, de la pasteurisation ou au sein de la technique de transport et d'inspection, KHS a une forte pénétration du marché mondial et développe sans cesse de nouveaux concepts de machines.
Avec l'Innokeg AF-C Transversal, l'entreprise a développé une véritable innovation dans la technique de remplissage jusqu'à la production en série.
L'installation se caractérise par une flexibilité particulièrement élevée lors du contrôle, du nettoyage et du remplissage des fûts (photo 1). Il est possible de passer des fûts réutilisables aux fûts à usage unique sans aucune transformation - et ce jusqu'à une cadence de 700 fûts par heure. L'agencement innovant de la machine en est la condition : les stations de traitement sont disposées transversalement, c'est-à-dire des deux côtés, à côté du convoyeur central, de sorte qu'en cas de besoin, les fûts sont simplement transportés à travers l'installation jusqu'à la soutireuse, en tant que dernière machine, sans devoir passer par l'ensemble du processus de nettoyage ou par des étapes individuelles. Grâce à trois poussoirs entraînés par station de traitement (il y en a jusqu'à quatre), ils peuvent être poussés latéralement par le système drylin depuis la bande dans cette station et à nouveau hors de celle-ci.
Contrairement aux bouteilles en verre et en PET ainsi qu'aux boîtes, les kegs sont des conteneurs lourds avec des exigences correspondantes en matière de technique de manutention. L'un des défis des concepteurs de l'Innokeg AF-C Transversal a donc été de développer un axe compact, robuste et performant pour la manutention transversale de tonneaux.
Il s'agit de déplacer des kegs d'un poids de deux fois 80 kilogrammes sur une distance de 1.820 millimètres perpendiculairement au sens de transport, et ce à une vitesse de 1,5 m/s et une accélération de 2 m/s². L'installation doit fonctionner dans les conditions d'hygiène de l'embouteillage de boissons, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, avec une disponibilité et une durée de vie très élevées.

Axe à courroie tendue drylin ZLW dans la technique de convoyage
Les responsables de la construction mécanique ont analysé le marché et examiné les solutions proposées par différents fournisseurs. Finalement, l' axe linéaire multifonctionnel drylin ZLW que nous avons proposé a su convaincre (voir photos 2 et 3 ci-dessous). Il mesure fièrement deux mètres de long, 41 centimètres de large, 10 centimètres de haut et pèse 126 kilogrammes ; il a été livré prêt à être installé.
Au total, quatre rails de guidage, dont deux sont utilisés pour le guidage parallèle, ont été assemblés pour KHS en un système compact. Ainsi, les trois "bras de poussée" (celui du milieu pour l'introduction des kegs dans la station, les deux extérieurs pour le retour sur le convoyeur central) peuvent être utilisés sur un axe linéaire commun.
Afin d'adapter la longueur de guidage des chariots aux couples élevés qui apparaissent lors du transfert des kegs, les chariots sont disposés sur deux niveaux. Ils sont déplacés par trois courroies dentées disposées au centre (figure 4 ci-dessous). Les moteurs sont placés dans le prolongement de l'axe de renvoi de chaque côté de l'unité,

ce qui permet de gagner de la place. Paliers lisses iglidur dans les axes
Des paliers lisses en matériaux iglidur sont utilisés dans tous les axes et ne nécessitent pas de lubrification externe - un aspect important pour le nettoyage et le remplissage hygiéniques. Une sécurité axiale intelligemment conçue et facile à démonter permet en outre de changer rapidement

les films de guidage linéaire (figure 5 ci-dessous).Roulements linéaires drylin dans les stations
de levage Par ailleurs, il existe de nombreux endroits sur l'Innokeg AF-C Transversal où des roulements linéaires sont utilisés. Les axes des stations de levage, par exemple, sont équipés de roulements linéaires en

acier inoxydable drylin (photo 6). Surveillance de l'état pour les systèmes de paliers lisses
Dans un avenir proche, KHS envisage également d'utiliser la technologie isense dans le cadre de la maintenance prédictive, qui surveille l'usure des systèmes de paliers lisses. Cela permet d'augmenter la disponibilité des installations et d'accroître les avantages pour le client.