Des roulements économiques et sans défaillance dans la centrifugeuse réduisent les coûts de 93

Cet appareil médical est une centrifugeuse à décantation. Elle est utilisée pour séparer les composants du sang du patient et ainsi concentrer certaines parties du sang afin qu'il puisse être utilisé pendant une opération. Des gobelets oscillants, appelés "pivots", fixés sur un rotor, séparent automatiquement les différentes protéines du sang. Les gobelets oscillent avec la force centrifuge et s'alignent grâce à ces forces.
Jusqu'à présent, des paliers métalliques et des arbres en acier inoxydable étaient utilisés pour assurer le bon fonctionnement et la sécurité des pivots. Cependant, ceux-ci s'usaient et se bloquaient, ce qui provoquait un bruit de grincement. Cela créait des conditions environnementales indésirables, d'autant plus qu'ils sont utilisés dans un environnement médical où un niveau de bruit minimal est exigé.

Pour une solution rapide chez le client final, le fabricant a dû envoyer des tubes de la taille d'un stylo à tous ses clients en leur indiquant comment appliquer un lubrifiant pour résoudre le problème. Cela représentait un coût important et créait en même temps un nouveau problème. En effet, la nouvelle méthode était sale et l'huile attirait la poussière et la saleté autour de l'axe.
La solution idéale et durable a suivi rapidement et a été mise en œuvre en remplaçant les roulements métalliques par des roulements en plastique iglidur G300.  Les coûts ont été immédiatement réduits de manière significative. Les roulements iglidur ne nécessitent que des tolérances d'usinage standard, alors que le métal exige un usinage et une finition précis. iglidur offre également une surface de roulement latérale en plus de la surface de rotation.
L'entreprise a pu réduire ses coûts de 93%. Les temps de montage ont été réduits de 10 minutes. L'entretien, qui était effectué à contrecœur par le client, a été complètement supprimé.