Guidages lisses robustes et optimisés contre l'usure dans les actionneurs linéaires d'EME Parker

Les actionneurs linéaires dotés d'un système de guidage traditionnel peuvent poser de nombreux problèmes dans une construction, par exemple ils entraînent souvent une masse morte importante en mouvement au niveau du curseur. À cela s'ajoute un rapport de levier défavorable entre le bras porteur et le bras de charge dans le cas de guidages internes, car ceux-ci sont éloignés de la charge. La vitesse est limitée (en particulier pour les guidages à recirculation d'éléments roulants) et l'accélération est restreinte. Les guidages à galets, en particulier, cèdent rapidement sous des charges instantanées élevées - comme on peut plier ou dérégler les axes des galets, ils sont très vulnérables. Sans oublier la lubrification généralement nécessaire pour ces éléments de machine, qui attire la saleté et où la graisse ou l'huile évacuée peut contaminer l'ensemble du système. Ils doivent être installés de manière protégée ou être recouverts d'un soufflet. L'entretien régulier nécessaire - généralement le nettoyage et le regraissage - les rend en outre coûteux. Enfin, le système complet en plusieurs parties implique des coûts élevés lors du montage. Christoph Lindemann, chef de produit pour les composants et systèmes mécaniques chez Parker EME à Offenburg, connaît lui aussi les risques et les effets secondaires dans la pratique : "Nos actionneurs linéaires actuels sont principalement équipés de guidages à galets. Pour un réglage sans jeu, les galets de roulement sont fixés au rotor par des vis et des douilles excentriques - il en résulte ce que l'on appelle une "fixation en porte-à-faux". Si, en fonctionnement normal, les galets de roulement travaillent déjà à proximité de leur capacité de charge maximale, une collision, par exemple, entraîne facilement le déréglage ou même la déformation de ces fixations. Des guidages surchargés, même pendant une courte période, peuvent ainsi causer de graves dommages permanents à l'ensemble du système. Le rapport entre la charge dommageable et la charge typique se situe dans une fourchette de 3:1 et 5:1".

Il en va autrement des guides lisses DryLin WQ d'igus, que Parker EME intègre dans son actionneur linéaire "LCB". Ici, ce rapport se situe entre 100:1 et 500:1. Ces chiffres montrent l'extrême robustesse des guidages. En effet, le patin transmet directement les forces aux glissières. Il n'y a pas de possibilité de réglage, le risque de déformation est pratiquement exclu. 
Les éléments de glissement sont composés de polymères haute performance. Pour la plupart des applications, il est recommandé d'utiliser le matériau iglidiur J en raison de ses propriétés d'usure et de frottement. En principe, les systèmes de guidages linéaires DryLin sont conçus pour un fonctionnement à sec. Les salissures dues à la graisse ou à l'huile appartiennent donc au passé. Les poussières environnantes ou l'abrasion lors de l'usinage par enlèvement de copeaux ne sont pas fixées au niveau du palier. Les guidages DryLin se divisent en deux groupes principaux avec des géométries différentes : les guidages sur rails profilés et les guidages sur arbres.
Dans le système DryLin T, les chariots se déplacent sur un rail en T en aluminium anodisé dur. Toutes les dimensions de raccordement sont identiques à celles de la plupart des systèmes à recirculation de billes disponibles dans le commerce. Une version miniature peut être installée dans les espaces les plus réduits. Les variantes "N" extrêmement plates sont disponibles en quatre tailles, de 17 à 80 mm de largeur de rail. Les chariots se déplacent chacun dans des profilés en C en aluminium anodisé.
En revanche, les paliers lisses DryLin R, qui correspondent à la taille des douilles à billes, utilisent des arbres ronds comme partenaires de contre-rotation. Différents matériaux d'arbre sont utilisés. Ainsi, les arbres en aluminium à revêtement dur garantissent une faible usure et un faible coefficient de frottement. Les guidages linéaires DryLin W utilisés par Parker EME réunissent deux arbres ronds, des guidages rectangulaires ainsi que le profilé porteur pour l'actionneur linéaire dans un profilé en aluminium anodisé dur. Ils permettent une grande liberté de conception grâce à différents diamètres d'arbre, largeurs de profil, longueurs de chariot et géométries.