Des minutes au lieu de jours : une solution complète réduit le temps de montage des centres d'usinage

Fiche signalétique

• Ce qui était nécessaire : chaîne d'énergie confectionnée readychain
• Exigences : Longs déplacements, dynamique élevée, résistance à l'huile, montage rapide
• Secteur : Construction de machines-outils
• Succès pour le client : Les systèmes readychain prêts au montage permettent de réduire le temps de montage ainsi que les coûts de processus et les erreurs.

Dans peu d'autres secteurs, des temps de passage optimaux sont aussi décisifs que dans l'industrie des machines-outils. La suppression de certaines étapes de travail permet d'économiser beaucoup de coûts de processus. Les concepteurs de Hartford, le plus grand fabricant de centres d'usinage CNC de Taïwan, en sont également conscients. Depuis 2017, l'entreprise développe des installations CNC de la série AERO - de grandes installations d'usinage à portique pour de très grands composants, nécessaires par exemple pour l'industrie spatiale.

Dans ce secteur, la précision et la fiabilité jouent un rôle très important. C'est pourquoi il était particulièrement important pour Hartford que toute l'alimentation en énergie soit acheminée en toute sécurité de l'armoire électrique vers les pièces mobiles telles que la broche et les moteurs. En même temps, toutes les informations sur la position de l'axe et la dynamique doivent être renvoyées sans interruption au système de commande. Et ce, avec des accélérations allant jusqu'à 0,5 g et une vitesse de déplacement maximale pouvant atteindre 60 m/min pour le premier modèle de cette série, l'AERO626.

C'est ainsi que les ingénieurs de Hartford se sont tournés vers igus. igus a présenté à Hartford une solution readychain pour ses installations de la série AERO, c'est-à-dire une solution globale préconfectionnée composée de chaînes d'énergie et de câbles chainflex. Une bonne nouvelle pour les ingénieurs de Hartford : l'utilisation des chaînes porte-câbles igus a permis de réduire considérablement l'espace de montage nécessaire. Cela s'explique notamment par le fait que tous les câbles chainflex de cette installation sont équipés d'une gaine extérieure en PUR résistante à l'huile. Il n'est donc pas nécessaire d'utiliser des gaines de protection supplémentaires, ce qui réduit l'espace nécessaire aux câbles et donc la taille des chaînes, facilite l'entretien et réduit les coûts en supprimant les gaines de protection.

Avant l'installation du système, une étroite collaboration entre igus Taiwan et Hartford a permis de réaliser un dessin en 3D de la readychain utilisée avec son support de montage afin de simuler le déroulement du montage. Le résultat a été immédiat : La première chaîne d'énergie, équipée de tous les câbles électriques, a pu être montée en une heure. La deuxième chaîne avec les tuyaux hydrauliques a même été montée en 40 minutes seulement.

Économie d'étapes de travail pour une productivité nettement plus élevée

En règle générale, les fabricants de machines-outils essaient d'éviter qu'un trop grand nombre de travaux de montage soient effectués simultanément sur une installation. Un grand nombre de travaux manuels effectués par différents collaborateurs n'augmente pas automatiquement l'efficacité et accroît en outre le risque d'erreurs. Grâce à l'utilisation d'igus readychains, les quatre chaînes électroniques d'igus peuvent être entièrement montées en une demi-journée. Par le passé, deux employés avaient besoin d'une semaine et demie pour travailler sur l'axe X et d'une autre semaine pour l'alimentation en énergie des axes Y et Z sur une installation AERO. Hartford peut ainsi économiser des étapes de travail et des coûts de processus tout en augmentant considérablement la productivité. Tout en se fiant toujours à la qualité contrôlée des readychains d'igus.