Tour et affûteuse avec chaînes énergétiques à longue durée de vie : état optimal après 9 ans

Dans l'entreprise Kaspar Walter GmbH & CO. KG, les installations de galvanisation ainsi que les machines de traitement de surface des cylindres sont conçues et fabriquées selon les techniques les plus récentes. Le constructeur de machines de Krailing, près de Munich, recherchait entre autres des câbles et des guides-câbles adaptés à ses machines de tournage et de rectification.
Toutefois, les installations de l'entreprise ont des exigences particulières en ce qui concerne les composants. Ainsi, la sollicitation mécanique de tous les composants, et notamment des conduites d'alimentation en énergie, est particulièrement élevée. Cela s'explique par l'utilisation ininterrompue des machines, car elles fonctionnent quasiment en continu, sept jours sur sept, avec trois équipes journalières. Au fil du temps, le nombre de cycles est très élevé et les chaînes porte-câbles doivent pouvoir résister sans problème. A cela s'ajoutent des conditions environnementales agressives qui peuvent avoir un effet néfaste sur les composants au fil du temps. Il s'agit notamment d'une humidité de l'air très élevée, qui peut également transmettre des produits chimiques nocifs aux composants du système.

Depuis au moins 15 ans, Kaspar Walter GmbH & Co. KG utilise des chaînes d'alimentation d'igus, avec différents types de chaînes ouvertes ou fermées. Outre les variantes ESD, des chaînes d'alimentation en énergie entièrement préconfectionnées, appelées readychains, sont également utilisées. Les chaînes électroniques d'igus sont fabriquées en matière plastique extrêmement résistante, capable de supporter les conditions les plus extrêmes.
Sept systèmes d'alimentation en énergie, dont deux readychains, sont utilisés dans les machines de tournage et de rectification. Six déplacent des axes, un le pupitre de commande. Pour le porte-outil, on a misé dès le départ sur les readychains. La vitesse de déplacement de l'axe d'outil est d'environ 9 m/min, la course d'environ 2,5 m. En raison des expériences positives, la prochaine étape a été de planifier également l'équipement du pupitre de commande mobile avec la variante préconfectionnée.
Après neuf ans, une machine de tournage et de rectification a été remplacée par le modèle suivant. Il s'est avéré que les systèmes de chaînes d'énergie, composés de chaînes électriques des séries 38 et 39 associées à des câbles chainflex, étaient toujours en parfait état malgré les conditions environnementales agressives.