Alimentations en énergie mobiles multidimensionnelles pour machine d'oxycoupage

L'entreprise SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. à Mönchengladbach est depuis 25 ans un fabricant prospère de machines de découpe à commande numérique en construction à portique et à bras. La série "Satronik" couvre les domaines de l'oxygaz, du plasma, du laser et du jet d'eau.
Les machines d'oxycoupage de l'entreprise découpent des tôles de quelques millimètres à deux mètres. Pour qu'elles fonctionnent parfaitement à long terme dans le dur quotidien de l'entreprise, marqué par la chaleur, les étincelles et l'extrême saleté, les différents composants doivent être extrêmement robustes et, tout comme l'installation elle-même, à la pointe de la technologie.
Cela vaut également pour l'agrégat de chanfreinage plasma 3D innovant, qui a fait ses preuves à maintes reprises depuis environ deux ans dans l'utilisation par les clients. Avec ce composant système, SATO Systèmes de Coupe établit de nouvelles références en matière de dynamique, de précision et d'efficacité énergétique.
L'agrégat de chanfreinage plasma 3D programmable est utilisé pour l'usinage dans la préparation des soudures d'aciers de construction et d'aciers inoxydables. "Nous l'avons conçu de manière particulièrement compacte", explique le directeur Reiner Schiffer. "Le nouveau design assure, en tant que caractéristique unique, un encombrement extrêmement faible sur la machine ainsi qu'une dynamique élevée dans le processus de découpe proprement dit". 
La rentabilité du système se manifeste par exemple dans le domaine de l'usinage de panneaux multiples, qui peuvent être découpés en un seul passage sans pause. Un autre avantage est la minimisation des chutes. Le faible poids de l'agrégat rend son utilisation possible sur des types de machines compacts. Les agrégats de chanfreinage plasma 3D à balayage en hauteur, pivotant à l'infini sans limitation de rotation, sont utilisés quotidiennement en tant que variantes à une ou plusieurs torches et découpent des chanfreins et des délignures jusqu'à 45°. Avec une vitesse de levage de 6.000 ou 12.000 mm/min, il peut être utilisé pour toutes les installations plasma pour la coupe en chanfrein.

L'alimentation en énergie d'un système de découpe avec deux agrégats de chanfreinage plasma 3D est assurée par des alimentations en énergie d'igus. Sur l'axe x, avec une course de déplacement de 42 m pour l'ensemble de l'installation de torche, la série E4.42, qui s'ouvre des deux côtés, prouve ses performances. Elle convient aussi bien pour des vitesses et des accélérations élevées que pour de longues courses et des charges supplémentaires importantes. C'est par elle que passe l'alimentation principale de l'installation d'oxycoupage complète.
Trois alimentations en énergie de la série 3400 sont utilisées pour les mouvements transversaux sur le pont afin d'alimenter un agrégat de chanfreinage 3D, et ce dans trois guides séparés. Ce sont donc six alimentations en énergie dans six goulottes de guidage au total qui assurent l'alimentation des deux torches. Ils sont faciles à monter et ont une longue durée de vie.
Une alimentation en énergie en version étrier est prévue pour chacun des deux groupes de chanfreinage. Elle guide à chaque fois le système complet à l'envers vers le chalumeau et veille à ce que tous les mouvements de montée et de descente se fassent en toute sécurité sur la durée.
La gamme de produits Triflex R, qui en est à sa troisième génération et qui est mobile dans toutes les directions, fait ses preuves sur les unités de chanfreinage plasma 3D particulièrement compactes, les pièces maîtresses de la machine. Elle a été spécialement développée pour les applications robotiques exigeantes à 6 axes. Le groupe se déplace sur plusieurs axes. Pour guider les câbles les plus divers, les systèmes d'alimentation en énergie 3D Triflex R, série TRC au design fermé, et TRE au design Easy pour enfoncer facilement les câbles, ont fait leurs preuves. Alors que la version TRC permet de guider en toute sécurité toutes les lignes d'entraînement, de commande et de données, y compris le refroidissement, la variante TRE permet de faire passer toutes les lignes spéciales, par exemple celles qui sont responsables du premier allumage du moteur de cuisson ou de la surveillance des avaries. A cela s'ajoutent les lignes de signalisation qui peuvent être enfoncées simplement et rapidement dans les chaînes depuis l'extérieur grâce au principe "Easy".