Rouler au lieu de traîner

L'incinérateur de Cologne, ouvert en 1998, transforme les déchets en énergie et est particulièrement efficace. En effet, contrairement aux autres incinérateurs de déchets résiduels, les déchets à incinérer y sont d'abord pré-triés et mélangés.
Après une séparation des métaux, les différents flux de déchets sont intensivement mélangés avant d'être acheminés vers la fosse à déchets résiduels. De là, des grues à grappin remplissent les trémies des quatre chaudières. Les quatre grues de la trémie sont fortement sollicitées dans l'AVG, qui incinère environ 710.000 tonnes de déchets résiduels. Les pièces mobiles, en particulier, sont fortement sollicitées par les grandes quantités de poussière collante qui se forment inévitablement dans ce type d'installation. 
Cela vaut aussi et surtout pour l'alimentation en énergie des grues.Oliver M. Hamm, ingénieur d'exploitation en électrotechnique et en technique de contrôle : "Dans le cadre de la maintenance préventive, nous avons cherché un nouveau système pour l'alimentation en énergie et en signaux. Les lignes de remorquage existantes étaient et sont toujours intactes. Mais nous devons être prêts pour le cas où une ligne tomberait en panne de manière irréparable. Ce cas s'annoncerait par une interruption de l'alimentation en énergie ou en signaux. Dans ce cas, il nous resterait certes du temps, car nous pourrions réparer ce défaut. Mais nous devrions alors mettre en service un système alternatif dans un délai prévisible afin de garantir la disponibilité des grues".

Lors du choix d'une nouvelle alimentation en énergie, la chaîne d'énergie s'est rapidement imposée - plus précisément une chaîne d'énergie à rouleaux "Heavy duty" d'igus.
La version encapsulée des rouleaux et la grande stabilité à la traction de la chaîne garantissent un fonctionnement sans problème même dans des conditions ambiantes défavorables, comme c'est sans aucun doute le cas dans l'usine RMVA de Cologne. La rigidité à la torsion de l'"e-chaîne à rouleaux" est également très élevée. De plus, l'ensemble de la construction est conçu de manière à garantir un haut niveau de résistance à l'usure, même dans des conditions défavorables. Par exemple, la résistance au roulement est toujours aussi faible, même dans les applications avec des salissures. Une autre raison pour laquelle l'exploitant a opté pour la chaîne d'énergie à rouleaux était la flexibilité accrue. Si d'autres commandes sont utilisées à l'avenir, il sera facile d'insérer des câbles supplémentaires dans la chaîne. Ce n'est pas possible avec le câble tracteur. C'est pourquoi les chaînes ne sont équipées qu'à 75% environ. Deux chaînes à rotation inverse sont logées dans chaque goulotte ; l'alimentation se trouve au milieu. Un entraîneur flottant assure la compensation horizontale et verticale.
L'offre de solutions comprend également un système de surveillance conditionnelle "Easy PPDS 2.0" pour les chaînes porte-câbles, installé sur chaque entraîneur. Le système surveille les forces de déplacement des chaînes porte-câbles et déclenche immédiatement l'arrêt du mouvement en cas de dépassement d'une force définie, afin d'éviter d'éventuels dommages.