Système de chaînes énergétiques pour l'installation de compostage

L'installation de compostage de l'AVG à Cologne transforme les biodéchets des ménages de Cologne, les déchets verts des jardins et des forêts ainsi que les déchets organiques des entreprises en compost de différentes catégories. L'étape centrale du processus qui mène des déchets au compost se déroule dans un immense hall divisé en deux champs. Chaque champ mesure environ 26 mètres de large et 150 mètres de long. Au-dessus de lui se déplace un appareil de traitement automatique des andains, semblable à un pont roulant de halle, qui répartit uniformément le matériau de départ dans le hall à l'aide d'une unité de transport.
Ces derniers assurent de manière entièrement automatique toutes les fonctions essentielles dans le hall de compostage. Pour que les ponts roulants et les transbordeurs soient alimentés en énergie et en signaux, on utilisait auparavant des chaînes et un bac de guidage d'un concurrent qui, après dix ans de fonctionnement continu, présentaient de forts signes d'usure et avaient même déjà entraîné une panne de l'installation. La raison : les appareils de traitement des loyers étaient alimentés par une chaîne de glissement normale - qu'une telle chaîne présente une usure avec cette longueur et son propre poids est inévitable et ne correspond pas au dernier niveau technique.
En outre, le choix minutieux des matériaux est une condition essentielle pour une longue durée de vie, car l'atmosphère dans le hall de compostage est très corrosive : des acides organiques sont libérés lors du processus de compostage. Associé à une humidité de l'air très élevée, cela crée un climat auquel de nombreux matériaux ne résistent pas : Même les composants métalliques galvanisés se corrodent rapidement.

Suite aux mauvaises expériences faites avec la chaîne d'énergie glissante du concurrent, la direction de l'entreprise a cherché à la remplacer. La solution la plus évidente consistait à demander au fournisseur de remplacer la chaîne. Parallèlement, on s'est adressé à igus. Les spécialistes se sont rendus sur place et ont rapidement élaboré une solution alternative conforme à l'état actuel de la technique. Le fait qu'une chaîne coulissante présente une usure en cas d'utilisation, compte tenu de sa longueur et de son poids propre, est inévitable et ne correspond pas au dernier état de la technique. igus a donc proposé de répartir le poids sur deux chaînes qui se déplacent en sens inverse. Une chaîne d'énergie à rouleaux E4/4 de type 5050R avec guidage par rouleaux a donc été utilisée pour alimenter les ponts roulants et les transbordeurs en énergie et en signaux, en même temps qu'une goulotte de guidage de près de 150 m de long. Ce système fait également ses preuves dans un environnement sale et humide - et il a été conçu pour de longues distances de déplacement. Une répartition interne flexible permet de guider les câbles de manière ordonnée dans le mouvement. Les conduites à l'intérieur de la chaîne sont alors responsables de l'alimentation mobile en fluides, en énergie et en signaux de l'installation. Pour tenir compte des conditions environnementales agressives, on a veillé à ce que le caniveau de guidage soit en acier inoxydable V4A, qui résiste à la corrosion à long terme.