Des paliers de rechange modifiés vite imprimés, exemple d'approvisionnement rapide en pièces de rechange avec igus

Solution requise : logement de l'arbre d'entraînement pour un entrepôt à hauts rayonnages
Mode de fabrication : frittage sélectif par laser
Exigences : échange rapide et simple des paliers, grande résistance à l'usure et bon glissement, simplification de l'approvisionnement en pièces de rechange, modification et adaptation de la géométrie et du matériau plus aisés
Matériau : iglidur I3
Secteur : paliers
Bénéfice de la coopération : échange plus rapide et plus simple des paliers lisses grâce à une version en deux parties, meilleure résistance à l'usure, meilleur glissement, plus grande sécurité du processus, approvisionnement plus rapide en pièces de rechange
 
Brève description de l'application :
Le logement d'un arbre d'entraînement pour un rayonnage de la société WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH avait cédé sous la charge. Une pièce de rechange était requise rapidement afin d'éviter un arrêt de la production. C'est là qu'est intervenue l'impression 3D igus en offrant la vitesse et la liberté de conception nécessaires pour faire de premiers tests sur le rayonnage mobile avec des prototypes réalisés en poudre FSL iglidur I3. L'entreprise en a profité pour modifier les paliers. Elle a opté pour une version en deux parties afin de ne pas avoir à démonter l'arbre d'entraînement complet lors d'un échange. Après des tests concluants, les paliers ont été commandés dans le service CNC en ligne. Les paliers lisses de rechange en polymères hautes performances iglidur ont une résistance à l'usure et des propriétés de glissement meilleures que les paliers lisses en polymère courant. De plus, la structure en deux parties des paliers permet de les remplacer plus rapidement et de réparer facilement les équipements.  
 

Tout arrêt pour réparation du rayonnage mobile peut entraîner un arrêt de production

Problème

Un palier lisse défectueux dans un rayonnage mobile de la société WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH devait être remplacé. En raison de la panne de cette machine, la production ne pouvait être alimentée en matériel que de façon limitée ou pas du tout. Il fallait donc remplacer le palier lisse de l'arbre d'entraînement au plus vite. Mais la position de l'arbre d'entraînement était peu accessible et l'échange s'avéra extrêmement compliqué, l'arbre d'entraînement devant être démonté. Les nouveaux paliers lisses devaient aussi être en mesure de résister aux conditions difficiles du milieu ambiant (poussière, saleté, restes de matière).
 

Solution

Le palier a été modifié afin d'en simplifier le montage et le démontage. Le choix s'est porté sur un palier en deux parties permettant un échange plus rapide à l'avenir sans qu'il soit nécessaire de démonter complètement l'arbre d'entraînement. Outre la grande liberté de conception des pièces offerte par l'impression 3D, ce sont aussi la résistance à l'usure et le glissement améliorés du matériau iglidur I3 mis au point pour le frittage sélectif par laser qui ont convaincu l'entreprise. Après des tests concluants, le nouveau palier a été commandé dans le service CNC en ligne. Pour l'entreprise, les paliers lisses igus sont synonymes de processus plus sûrs, de meilleur approvisionnement en pièces de rechange et de possibilité flexible de modification des pièces pour le cas où celles-ci devraient de nouveau l'être.
 

Modifier la conception et commander, simplement, en 3 étapes

Pour que l'échange des paliers lisses de l'arbre d'entraînement puisse se faire de manière aussi efficace que possible, l'entreprise a modifié la pièce dans la CAO pour en faire un palier en deux parties. Cette nouvelle structure a d'abord été testée avec des paliers imprimés en iglidur I3. Les pièces réalisées en fabrication additive sont généralement prêtes à expédier en 1 à 3 jours. Dans le cas présent, elles convenaient parfaitement pour une première marche d'essai. Le service d'impression 3D en ligne igus permet de commander la pièce sur mesure en 3 étapes et même d'en calculer la durée de vie avec les paramètres de l'application réelle. De plus, ce service n'impose pas de quantité minimum de commande et il indique immédiatement le prix unitaire.
 

L'emplacement de l'arbre d'entraînement rend difficile l'échange des pièces.

Des pièces de rechange résistantes à l'usure fournies par igus

Outre la liberté de forme que permet l'impression 3D, la grande résistance à l'usure des matériaux igus plaide également en faveur de pièces d'usure imprimées. Les différents matériaux sont testés dans le laboratoire de tests igus afin de pouvoir fournir des indications fiables sur la durée de vie des pièces. Y ont été testées, entre autres, les propriétés tribologiques des polymères igus. Ces polymères offrent une résistance à l'usure jusqu'à 30 fois meilleure que celle de matériaux courants pour le frittage par laser. Là où l'usure est inévitable, les matériaux igus offrent de meilleures caractéristiques mécaniques et une plus longue durée de vie que les polymères courants. L'équipe d'impression 3D igus est à votre entière disposition pour répondre à vos questions sur le choix du bon matériau pour une application donnée. « Une réaction incroyablement rapide des collègues. », pour citer le feedback de la société WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.
 

Le nouveau palier lisse garantit un échange plus simple au niveau de l'arbre d'entraînement