Les polymères font l'objet de nombreuses discussions. Nous savons que les polymères hautes performances peuvent contribuer à la protection des ressources et de l'environnement et nous avons inclus cet aspect aux activités de notre entreprise.
Nous y considérons les polymères au niveau de trois phases : lors de leur production, lors de leur utilisation et à la fin de la durée de vie du produit. Vous trouverez sur cette page nos réponses à la question de la durabilité. Tant pour ce qui est de nos produits que pour ce qui touche le quotidien chez igus. Des réponses, nous n'en avons pas encore à toutes les questions et pour certaines choses, plus particulièrement ce qui concerne la durabilité dans la production, nous sommes encore dans le processus de recherche de réponses et de solutions.
27 millions de tonnes de graisse lubrifiante polluent l'environnement chaque année. Nos polymères n'ont pas besoin de graissage.
50 % des lubrifiants vendus dans le monde sont rejetés dans l'environnement. (Source : M. P. Schneider, 2006)
1 litre d'huile lubrifiante pollue un million de litres d'eau potable. (Source : Saskatchewan Association for Resource Recovery Corp., 2008)
1/3 de la consommation totale en carburant d'une voiture de tourisme sert à surmonter le frottement dans le moteur, la transmission, les pneus et les freins. (Source : K. Holmberg, P. Andersson, A. Erdemir, 2012)
La demande mondiale en lubrifiants va augmenter de 2 % par an, selon les pronostics = 45,4 millions de tonnes en 2019. (Source : The Freedonia Group, 2015)
La fabrication d'un m³ de plastique exige environ 50 % d'énergie de moins que la production d'un 1 m³ d'acier ou d'aluminium.
La production de polymères hautes performances compte pour tout juste 0,5 % de la consommation mondiale de pétrole.
Nos polymères sont optimisés en termes d'usure. Ils ne rouillent pas et ne salissent pas en l'absence de graisse et de saleté y adhérant. Ils tiennent plus longtemps et ont besoin d'être changés moins souvent. Nous pouvons en calculer la durée de vie grâce aux nombreux essais effectués dans notre laboratoire de tests.
Le plastique est plus léger que l'acier. Il permet de réduire le poids et la quantité d'énergie nécessaire pour assurer le déplacement. Cela représente 4 kg environ dans un avion où les sièges sont équipés de paliers lisses iglidur plutôt que des douilles en métal. Avec une incidence positive sur la consommation de kérosène.
Nos polymères sont optimisés en termes tribologiques et ont donc un faible frottement. Associé à un faible poids, ce faible frottement se solde par une réduction de la force motrice nécessaire pour mettre en mouvement une pièce de machine sur une application.
Echanger les pièces uniquement lorsqu'elles ont atteint la fin de leur cycle de vie, telle est l'idée de notre gamme de plastiques intelligents. Des capteurs signalent l'usure, l'échange n'a lieu que lorsqu'il est vraiment nécessaire, les ressources sont utilisées avec parcimonie.
Ne pas avoir à changer toute l'application en cas d'usure, telle est l'idée qui a sous-tendu la mise au point de notre film lisse échangeable pour les guidages linéaires. Le rail n'est pas endommagé et le patin peut être réutilisé. Une idée qui ménage les ressources tout en diminuant le coût de l'échange.
Nous avons mis au point un palier lisse standard appelé iglidur N54 qui est d'usage universel et qui renferme jusqu'à 54 % de matières premières renouvelables. Le palier en biopolymère nous montre que la durabilité fonctionne aussi au niveau des composants et nous motive pour la mise au point de produits d'avenir.
Nous recyclons les chaînes porte-câbles en fin de vie, les nôtres et celles d'autres fabricants. Notre programme est unique en son genre et a été honoré en septembre 2022 par le Prix économique de Rhénanie dans la catégorie « Durabilité ». Nous utilisons le matériau récupéré dans notre production ou le faisons suivre à des partenaires de recyclage. Fin décembre 2021, nous avions déjà réceptionné 25,97 t de matériel.
Nous avons investi 5 millions d'euros dans l'entreprise Mura Technologie, qui utilise une nouvelle technologie baptise HydroPRS (Hydro Plastic Recycling Solution) pour transformer des déchets en plastiques non triés en pétrole brut en 20 minutes. Dans le respect des ressources, avec de la pression, de la chaleur et de l'eau. La construction de la première grande usine a débuté en avril 2021 et de plus en plus d'entreprises coopèrent avec Mura Technology.
La disparition des abeilles a des conséquences désastreuses sur la biodiversité et l'agriculture. Plus de 80% de notre alimentation dépend de ces petites travailleuses acharnées, en permettant la reproduction de la majorité des plantes à fleurs. C'est dans cette optique que nous avons décidé de soutenir Adopte une Ruche, une belle aventure française née en 2019 dont le but est de repeupler les colonies d’abeilles partout dans l’hexagone, tout en relançant la production et la consommation de miel made in France.
En effet, uniquement 25% de miel que nous consommons est produit en France. Afin de soutenir une filière de plus en plus menacée, Adopte une ruche reverse 5% de leur CA aux apiculteurs de leur réseau pour les aider à financer l’achat de leurs ruches. Pour obtenir plus d'informations sur nos actions en développement durables, cliquez juste ici.
Les mégots de cigarettes et le papier sont recyclés chez igus France. Nous avons choisi les joyeux recycleurs pour nous accompagner dans cette nouvelle aventure écologique. Non seulement le recyclage est certifié en France mais chaque kilo collecté permet de reverser 5 centimes d’euro à l’association Ares Atelier qui aide chaque année près de 1 000 personnes en situation d’exclusion en les insérant professionnellement. Les mégots de cigarettes sont ensuite recyclés en matière plastique permettant la fabrication de mobiliers urbains par exemple. Quant aux papiers, ils reprendront vie sous la forme de journaux, d’enveloppes ou encore de cartons.
Puisqu'il n'y a pas de grandes rivières sans de petits ruisseaux, les joyeux recycleurs ont collecté plus de 16kg de papiers (3 070 feuilles) et plus de 1 400 mégots en 2022 chez igus France.
En 2021, nos émissions de CO2 ont été de 31,2 % inférieures à celles de 2020. Ce chiffre se réfère aux émissions de Scope 1 et Scope 2. Cette baisse est due en grande partie au passage à de l'électricité verte à la mi-2021 et à du gaz climatiquement neutre en octobre 2021. Tous les détails dans l'article ci-dessous (en anglais).
Nous utilisons 100 % d'électricité verte et réduisons la consommation électrique de nos machines et équipements. Nous achetons des machines de moulage par injection ayant une efficacité énergétique améliorée de 40 % et en remplaçons d'anciennes. En 2021, la consommation de courant électrique a été réduite de 11 % compte tenu de la hausse des heures de production.
99 % de nos rebuts de moulage par injection (carottes, mauvaises pièces) sont recyclés et retournés au processus de production.
Nous prenons des mesures mécaniques (feuilles magnétiques, déflecteurs, etc.) pour éviter que des pièces tombent des machines et soient mises à la poubelle lors de la production. Ces mesures et d'autres ont permis de réduire le taux de déchets (déchets de production + matériau traité) de 21 % en 2021.
Afin que notre politique en matière d'environnement soit transparente et plus claire, notre entreprise est certifiée depuis 2019 en vertu de la norme ISO 14001, une base reconnue pour les systèmes de management environnemental. Elle va nous aider à atteindre notre objectif : la neutralité CO2 de notre usine.
Notre système de management de l'énergie est certifié selon un standard international. Le principal objectif de la norme ISO 50001 est d'aider les entreprises à améliorer leur performance énergétique par la mise en place de systèmes et de processus.
igus fait tout son possible pour mesurer l'empreinte carbone de chaque composant vendu, pour la rendre transparente mais aussi pour la diminuer nettement. Dans un premier temps, nous indiquons, dans notre boutique en ligne, l'empreinte carbone de chaque palier lisse fabriqué avec nos matériaux les plus vendus.
La première chaîne porte-câbles en matériau chaînes porte-câbles 100 % recyclé. La nouvelle gamme E2.1 (micro) a été fabriquée en matériau 100 % recyclé issu de notre programme chainge et a bien entendu été testée dans le laboratoire igus.
Les nouveaux matériaux iglidur ECO durables ECO H, ECO P, ECO A180 et ECO G ont été fabriqués avec des granulés issus à 100 % du recyclage de nos matériaux éprouvés les plus populaires. Ils ont été testés comme les autres matériaux et conviennent à de nombreuses applications.
Douilles en polymère igus® P4 100 % recyclé et films lisses en iglidur® J4 en grande partie recyclé. Les douilles en deux parties permettent en plus un changement rapide du film lisse directement sur l'arbre rond.
Faut-il vraiment se chauffer au gaz ? La production génère beaucoup de chaleur, n'y a-t-il pas moyen d'en faire quelque chose ? Comment faire pour utiliser la chaleur résiduelle ? Une équipe d'ingénieurs igus s'est posé ces questions et a commencé à faire des essais. Le résultat ? Un concept de chauffage qui utilise la chaleur résiduelle des machines. Le plan ? Ne plus chauffer un seul bâtiment du site de Cologne au gaz et mettre le concept librement à la disposition d'ingénieurs et de constructeurs de machines - et donc du secteur industriel. Ce concept, nous l'appelons MHRS pour Machine Heat Recovery System.
8 à 12 millions de tonnes de plastique sont déversées tous les ans dans les océans, la majeure partie venant des rivières. L'approche de Plastic Fischer , qui consiste à collecter les déchets au niveau des fleuves, est plus économique qu'une récupération en mer. Comment fonctionne le projet ? Des dispositifs permettent aux populations locales de sortir les déchets des fleuves, leur fournissant aussi des revenus réguliers. Les déchets plastiques collectés, qui entrent dans la catégorie non recyclable pour la plupart, sont acheminés vers des usines de traitement thermique où ils sont incinérés et la chaleur utilisée comme énergie. igus finance la collecte de 10 000 kilos de déchets au total. En janvier 2023, Plastic Fischer a déjà collecté et traité 3 340 kg de plastique à Kanpur et Mangalore (Inde). Ce soutien financier a permis de fournir un revenu régulier à au moins 34 personnes, auxquelles se sont ajoutés des journaliers certains jours.
Tous les jours, une tonne de déchets est charriée par le Rhin vers la mer du Nord. Un chiffre impressionnant. Depuis des années, l'association de Cologne K.R.A.K.E. entreprend des campagnes de collecte des déchets dans son combat contre les déchets dans le Rhin et sur les rives de celui-ci. Le piège à déchets flottant installé en septembre 2022 représente un jalon important. La structure basée sur un modèle londonien est un piège passif dans lequel les déchets flottant à la surface viennent se prendre. La pieuvre à déchets (le nom de l'association étant un acronyme du mot allemand pour pieuvre) est vidée régulièrement par des membres de l'association. Les déchets recueillis sont enregistrés sur le terrain et font l'objet d'une évaluation scientifique en coopération avec l'université de Bonn. On espère ainsi pouvoir faire une étude au long cours sur les déchets plastiques dans le Rhin. Nous sommes très heureux de compter parmi les sponsors de ce projet audacieux, nous lui souhaitons plein succès et remercions l'association pour son engagement.
Ce qui avait débuté comme cadeau de Noël à des clients a maintenant pris la forme d'actions multiples, en Allemagne mais aussi dans d'autres pays comme la Turquie, le Mexique et l'Inde. Des jeunes pousses aux grands arbres de ville, nous plantons et entretenons des arbres et des arbustes, dans le cadre de petites et de grandes campagnes. En plantant des arbres sur des espaces qui n'étaient pas boisés auparavant, nous souhaitons contribuer à diminuer la concentration de C02 dans l'atmosphère.
29 panneaux solaires sont installés depuis 2021 sur le toit du bâtiment abritant la filiale igus en Espagne. Ils couvrent un tiers des besoins en électricité.
Les porte-conteneurs utilisant leurs générateurs diesel dans les ports posent un problème sérieux. Ce sont alors des tonnes de poussières fines, d'oxydes d'azote, d'oxyde de soufre et de CO2 qui sont émises dans l'atmosphère et polluent les environs. En 2022, il est possible d'alimenter ces navires en courant quai rapidement, simplement et surtout de manière flexible. Avec notre prise mobile iMSPO. Et si ce courant électrique est en plus « vert », la voie est toute tracée pour un « port zéro émission ».
Que faire des appareils électriques et électroniques qui ne sont plus utilisés chez igus ? Il y a peu de temps encore, on s'en débarrassait tout simplement. Et en grande quantité car igus produisait jusqu'à 5 tonnes de déchets électriques et électroniques par an. C'est maintenant terminé. Le groupe de travail reguse, qui regroupe des apprentis igus, récupère tout ce qui peut être utilisé, par exemple les ordinateurs fixes ou portables et les écrans. Il remet en état ces appareils et les propose à tous les employé.e.s igus à des sommes très raisonnables ou les donne à des écoles ou des associations par exemple. Les recettes profitent à des projets durables.
Un vélo qui ne rouille pas. Sans entretien, sans graisse. En coopération avec des partenaires solides, nous construisons le vélo urbain de demain, un vélo robuste, durable et à plus de 90 % en plastique, du cadre à la courroie crantée en passant par les paliers. Une part importante des matières premières requises peut être couverte par le recyclage de déchets en plastique. Envie d'en savoir plus ?
