Changer de langue :
1,155 milliard de €
Chiffre d’affaires 2025
5.423
Employé.e.s dans le monde
37
Filiales et 50 distributeurs partenaires,
présents dans plus de 80 pays
5.500 m²
Superficie du laboratoire de tests à Cologne,
avec 17.000 tests réalisés par an
247 000
produits sur stock
857
Machines de moulage par injection
En novembre, nous avons franchi une étape importante dans le développement de notre entreprise en changeant notre nom en igus SE & Co. KG. Frank Blase devient président du conseil d’administration, tandis que les PDG Tobias Vogel, Artur Peplinski, Michael Blass et le Dr Thilo Schultes (photo de gauche à droite) continueront à être responsables des opérations. Avec cette nouvelle structure, nous renforçons notre orientation stratégique, créons des responsabilités claires et fixons la voie de futurs succès, notamment en ce qui concerne la croissance internationale et la continuité des activités.

Les robots humanoïdes peuvent être utilisés dans l’industrie pour l’automatisation ou dans le secteur des services pour des tâches d’assistance. Jusqu’à présent, ces robots étaient très coûteux, mais igus propose désormais une solution à faible coût avec Iggy Rob . Des plastiques en mouvement sans lubrification, des éléments ReBeL et le logiciel de contrôle interne igus Robot Control sont utilisés pour proposer une fiabilité et une efficacité maximales.

Le 15. octobre 2024, nous avons célébré les 60 ans d'igus et pour l'occasion, nous avons lancé le tour du monde de notre vélo en polymères. Lors de notre tournée mondiale de l'igus:bike, nous avons l'intention de parcourir un total de 6 000 kilomètres au cours des prochains mois. Le coup d'envoi a été donné au siège d'igus à Cologne et nous a d'abord traversé toute l'Allemagne. Puis ont suivi de nombreux autres pays dans le monde entier.

Nous prolongeons notre garantie constructeur jusqu’à 4 ans pour tous nos produits avec le calcul de la durée de vie igus. Nous vous offrons cette garantie car nous savons combien de temps nos plastiques en mouvement tiennent grâce à plus de 15 000 tests annuels réalisés dans notre laboratoire de t'essai. Vous pouvez compter dessus et cela vous donne une sécurité pour votre application.

Comment pouvons-nous illustrer rapidement et facilement ce qui est possible avec nos plastiques en mouvement ? Cette question a donné naissance à notre application igusGO , que nous avons lancée en septembre 2023. Grâce à l’intelligence artificielle, nous analysons les machines et les applications et présentons des options d’optimisation en quelques secondes. Il suffit de télécharger une photo de votre application et l’IA igusGO vous montrera quels plastiques en mouvement aident à rendre votre machine sans lubrification, améliorant ainsi la technologie et économisant des coûts.

Lors de l’IAA Transportation à Hanovre en septembre 2022, les visiteurs ont pu jeter un premier aperçu des débuts du métavers igus. L’iguverse est une réalité virtuelle pour la vente et l’ingénierie dans l’industrie. Dans cet univers parallèle numérique, vous pouvez déplacer machines et systèmes plus rapidement et plus efficacement, économisant du temps, des coûts et des ressources dans le développement, l’optimisation et la maintenance des produits.

C'est en 2019 que nous avons lancé notre programme de recyclage de chaînes porte-câbles en polymères. Depuis, les clients peuvent faire enlever gratuitement par igus leurs chaînes porte-câbles, économisant ainsi les frais de mise au rebut tout en réduisant leur empreinte carbone2. Ce qui nous distingue, c'est que nous reprenons non seulement nos propres produits, mais aussi les chaînes en polymères d'autres fabricants. Le matériel reçu est broyé par nos soins ou fait l'objet d'un recyclage externe. Mais cela ne nous suffisait pas et nous avons créé en 2022 une plateforme de recyclage chainge. Nous voulons rendre le recyclage dans le monde industriel plus simple et faire progresser l'économie circulaire. Pour cela, nous proposons également des matières recyclées sur notre plateforme.

Une idée tournait depuis un certain temps dans la tête de Frank Blase, PDG de la société igus : fabriquer avec des polymères sans graisse et insensibles à la corrosion un produit qui ne transporte pas le secteur industriel mais le consommateur. Comme bien souvent, l'idée a été le fruit du hasard. De la présence de vélos de location gourmands en entretien, en train de rouiller sur son lieu de villégiature au bord de la mer. On ne pourrait pas déplacer les plastiques... ? En 2021, igus conçoit un vélo en plastique en collaboration avec la start-up néerlandaise MTRL - l’igus :bike. Les pièces mobiles viennent d'igus, un territoire tout à fait nouveau pour les ingénieurs. Frein sur jante, roue libre, réducteur elliptique, poulie, paliers de roues, pédalier, toutes ces pièces sont réalisées en polymères hautes performances igus.

Lorsque la demande pour un produit est forte sur le marché, les fabricants et leurs fournisseurs sont très sollicités. Les pièces sur mesure, telles que les paliers lisses de formes spéciales, doivent être livrées rapidement et sans complication. Il n'est toutefois pas rare que la production de pièces spéciales par moulage par injection dure plusieurs semaines. Avec le service FastLine, des paliers lisses en polymères sans lubrifiant, aux dimensions spéciales, sont disponibles à des prix unitaires avantageux en seulement 7 jours.

Grâce à l’alimentation électrique à quai, les navires dans les ports peuvent obtenir l’énergie dont ils ont besoin à terre et éteindre leurs moteurs diesel – cela protège l’environnement. Avec la prise mobile igus (iMSPO), nous avons développé un système de connexion mobile qui permet une fourniture sur de longues distances. Le cœur du système est une unité d’alimentation flexible qui peut être facilement positionnée n’importe où au poste d’embarcation grâce aux systèmes e-chain IGUS.

Günter Blase a bel et bien reçu une demande de Pierburg. La pièce la plus compliquée de l'entreprise était un cône de soupape pour carburateur de véhicule. En 1965, personne n'aurait songé à réaliser ce petit composant métallique en plastique, et encore moins à le mouler par injection. La fabrication était tout simplement trop compliquée. Mais il en fallait plus que ça pour que Günter Blase baisse les bras. Il se retira dans son atelier et expérimenta jusqu'à ce que sorte de la machine d'injection le premier cône de soupape parfait en plastique.

« Donnez-moi votre pièce la plus compliquée et je vous trouverai une solution », a dit Günter Blase à la société Pierburg. Il fallait qu'il passe à l'offensive pour convaincre cette entreprise et en faire son premier client. Parce qu'il avait deux enfants à charge. Et ne roulait pas vraiment sur l'or. Il venait juste de fonder igus avec sa femme, Margret, et était sur le point d'acheter la première machine de moulage par injection. La commande de Pierburg était plus que nécessaire.
