Roulements à billes en polymères xiros®

Les roulements à billes en polymères xiros en DIN 625 n'ont pas besoin de graissage externe, ils résistent à la corrosion (dans leurs versions à billes en verre ou en polymère) et ont un très faible niveau sonore en service. Ces avantages en font une alternative économique aux roulements à billes en métal. Les composants en pur plastique, réalisés en un mélange de tribo-polymères, sont légers, résistants aux agents chimiques et non magnétiques. Ces qualités en garantissent un usage sûr dans le secteur médical, le secteur du conditionnement et de l'emballage, le traitement des denrées alimentaires, la technique d'entraînement et de nombreux autres secteurs.  Alors que le polymère de nos roulements à billes xiros se compose d'un mélange de polymères de base, de lubrifiants solides, de fibres et de fils, les billes sont généralement en verre, en polymère ou en inox. Les billes sont logées dans une cage qui peut être réalisée en notre matériau xirodur B180, en polyamide (PA), en polypropylène (PP) ou en polyétheréthercétone (PEEK). Vous trouverez d'autres combinaisons de matériaux ainsi que des spécifications techniques dans notre catalogue.

Les roulements à billes font partie de la famille des roulements mécaniques. Des corps roulantsqui sont chargés de réduire le frottement en rotation et d'absorber les charges axiales et radiales se déplacent entre une bague intérieure et une bague extérieure. Dans la plupart des applications, l'une des bagues est fixe tandis que l'autre est fixée au module en rotation, par exemple un moyeu ou un arbre en acier. Lorsque l'une des bagues tourne, les billes qui sont enfermées dans une cage se mettent elles aussi à tourner. Du fait qu'elles roulent, les billes ont un coefficient de frottement très inférieur à celui de deux surfaces planes glissant l'une contre l'autre. En raison d'une plus faible surface de contact entre les billes et les bagues, les roulements à billes ont tendance à avoir, pour leur taille, une capacité de charge inférieure à celles des autres types de roulements mécaniques. Ils sont toutefois en mesure de tolérer certains défauts d'alignement des bagues intérieure et extérieure.  En comparaison, les paliers lisses peuvent accueillir des charges plus élevées et sont moins sensibles aux chocs.

« La fluidité du mouvement est décisive »

« Il est crucial pour nous que les roulements à billes placés dans les rouleaux de renvoi permettent un mouvement fluide. Nous utilisions autrefois des roulements métalliques. Cependant, ils ne tournaient pas suffisamment bien, ce qui provoquait parfois un arrêt total du rouleau entier et un « patinage » du ruban d’étiquettes. » “
 
Sören Meissner, ingénieur dans la division étiquetage chez  Krones AG

Autres applications clientes

Conditionnement et emballage, industrie textile, technique de contrôle, assurance qualité, construction de modèles réduits... Les roulements à billes en polymères xiros ont fait leurs preuves dans les secteurs les plus variés, partout où des solutions conventionnelles à roulements à billes en métal n'offraient pas de réponse satisfaisante.
 
Vue d'ensemble des applications

La société igus est l'une des rares entreprises au monde à fabriquer des  roulements à billes avec des bagues moulées par injection . Avec les avantages suivants pour l'utilisateur :

• Résistance élevée à l'usure en raison d'un formage sous haute pression
• Répartition homogène de la matière
• Production économique qui peut être répercutée sur le prix de vente
• Simplification du montage des roulements à billes

Pour la mesure et pour le montage, ce procédé de fabrication se solde par des règles différentes de celles s'appliquant aux roulements à billes en métal ou en céramique. La bague extérieure des roulements à billes en polymères est conique. Cela simplifie le montage dans un boîtier (avec le côté fin en tête). Le jeu du roulement est réduit après emmanchement dans un logement H7. C'est la raison pour laquelle les roulements à billes doivent être mesurés sur toute la largeur du roulement, en partant à 90° du point d'injection.