Câbles et chaînes porte-câbles font leurs preuves dans une presse à injecter à grande vitesse

Rapide - plus rapide - Hekuma : l'entreprise Hekuma est synonyme d'automatisation haute et très haute performance d'installations complètes pour la transformation des matières plastiques, utilisées par exemple dans la technique médicale, l'industrie automobile ou la production de biens de consommation. Dans ses presses à injecter, le fabricant automatise non seulement le prélèvement, mais aussi les processus en amont et en aval, comme le poinçonnage des contacts ou l'insertion des pièces poinçonnées dans l'outil de moulage par injection. Ce faisant, elles travaillent à des vitesses extrêmes. Les temps de cycle typiques sont de quatre à six secondes, avec parfois des temps de prélèvement inférieurs à une seconde. C'est le cas par exemple d'une installation de Hekuma avec un moule à 64 empreintes pour la production de récipients d'échantillons de laboratoire, qui est cadencée avec un temps de cycle de 5,5 secondes.
Mais en raison du rythme de production élevé, une panne de quelques minutes seulement entraînerait rapidement des dizaines de milliers de pièces manquantes. La conséquence est que la mécanique impose souvent ses limites, mais souvent aussi l'électronique. Hekuma se situe donc aux limites (de vitesse) de la construction mécanique - et la question se pose de savoir de quels câbles et de quelles chaînes d'énergie sont équipés les préhenseurs. Avec les durées de cycle typiques, plusieurs millions de courses doubles sont déjà effectuées en quelques mois, et ce avec des accélérations très élevées allant jusqu'à 10 g. Les systèmes d'entraînement de la pince sont donc très importants. Sous de telles contraintes, une ligne conventionnelle tomberait en panne au bout de quelques jours seulement.

La solution de conduite choisie par Hekuma dure des années. C'est pourquoi elle fait partie intégrante des machines de moulage par injection depuis plus de dix ans. Concrètement, l'entreprise mise sur les câbles de commande de la série CF9 avec des sections de 0,25 à 0,34 mm2 en tant que câble INI. Les câbles de notre gamme chainflex ont été spécialement conçus pour être utilisés dans les chaînes d'énergie. Seuls des torons optimisés sont utilisés dans les différents conducteurs, dont le fil n'est ni trop fin ni trop épais. Les différents brins sont câblés de manière à éviter les "tire-bouchons". Un câblage en faisceau est alors utile : les fils sont d'abord câblés avec un pas de câblage court et les faisceaux qui en résultent sont à leur tour câblés pour former une structure globale. Cette structure s'articule autour d'un élément central résistant à la traction. Ainsi, le câblage reste stable même en cas de sollicitation de flexion maximale et de dynamique élevée. La gaine en TPE spécial résistant à l'abrasion assure de très bonnes propriétés d'abrasion et le faible rayon de courbure de 5xd est également tout à fait suffisant. Le petit rayon de courbure est décisif, car l'espace pour la manipulation des outils et des pièces est souvent extrêmement limité.
Alors que les conduites mobiles sont en partie disposées librement, elles circulent dans des guides à chaîne sur les axes principaux. Ici, Hekuma a choisi les chaînes d'énergie en plastique de la série E6 comme système standard. Les exigences sont ici aussi élevées que pour les câbles : En raison des courses très courtes, des vibrations constantes apparaissent dans le système de conduites, qui agissent comme de courts coups. Cela provoque une très forte sollicitation de la chaîne et du câble, contrairement aux mouvements de roulement constants.
Le lourd outil de moulage par injection n'est complètement ouvert que pendant 0,8 seconde. Pendant ce court laps de temps, le préhenseur doit entrer dans le moule, prélever les pièces en plastique finies avec un mouvement dans le deuxième axe avant que le moule ne se ferme pour la prochaine injection.