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Paliers lisses iglidur
Pas de graissage, pas d'entretien

Un employé graisse un logement avec un graisseur

Tout mouvement réalisé métal sur métal exige un graissage régulier. Les coûts liés aux lubrifiants, à l'entretien et à la main d'œuvre qu'implique ce graissage se chiffrent en millions. De la même manière, un manque de graissage ou un graissage incorrect entraîne des dommages eux aussi très coûteux. igus vous propose des paliers sans graisse qui vont mettre un terme à ces coûts.

Comment est-ce possible ? Les paliers lisses iglidur renferment des millions de particules delubrifiant solide placées dans de petits compartiments dans le matériau. Ces particules sont à l'origine de l'effet autolubrifiant grâce auquel les paliers lisses polymères iglidur n'ont
pas besoin de lubrifiant supplémentaire. Une étude de l'université technique RWTH d'Aix-la-Chapelle montre pour la première fois les économies potentielles de lubrifiant, de main d'œuvre et d'entretien que permettent les paliers lisses polymères autolubrifiants.

Les économies réalisées par nos clients

88 € de frais ¹
14,7 h d'entretien ²
6,3 kg d'équivalent CO₂ ³

Lemken est une entreprise spécialisée dans la fabrication d'outils agricoles destinés au travail du sol, au semis et à la protection des cultures et a 22 logements en moins à graisser sur un cultivateur.

Application Lemken

87,36 € de frais ¹
13 h d'entretien ²
1,4 kg d'équivalent CO₂ ³

Rockinger utilise pour son attelage de remorque KS80 un insert résistant à l'usure autolubrifiant qui rend le graissage superflu et réduit l'entretien à un minimum.

Application Rockinger

52,5 € de frais ¹
13 h d'entretien ²
3,8 kg d'équivalent CO₂ ³

En faisant appel à un palier lisse polymère par poste d'étiquetage, la société Krones AG économise plus de 50 € et 13 heures d'entretien par an.

Etiqueteuse Krones

¹ Economies annuelles réalisées grâce à l'utilisation de paliers lisses polymères par machine/équipement
² Gain de temps annuel grâce à l'utilisation de paliers lisses polymères par machine/équipement
³ Economies annuelles d'équivalent CO₂ réalisées grâce à l'utilisation de paliers lisses polymères par machine/équipement

Comment fonctionne l’effet autolubrifiant ?

Les paliers lisses iglidur renferment dans de minuscules compartiments des millions de particules de lubrifiant solide qui sont incorporées au matériau renforcé de fibres. Le matériau libère des quantités infimes de lubrifiant de ces compartiments. Cela permet une lubrification suffisante de l’environnement immédiat.

Ces lubrifiants contribuent aussi à réduire le coefficient de frottement des matériaux iglidur. Le fait que les particules soient logées dans de minuscules compartiments évite aussi que le lubrifiant solide soit refoulé, ce qui se produit souvent avec un graissage classique.

L'effet autolubrifiant permet de réduire l'entretien à un minimum. Un graissage d'appoint régulier n'est pas nécessaire du fait de la présence des lubrifiants solides et la saleté ou la poussière ne peut pas adhérer au logement.

Agrandissement 200 fois des polymères de base avec fibres et lubrifiants solides d'un palier lisse polymère iglidur

Agrandissement 200 fois des polymères de base avec fibres et lubrifiants solides d'un palier lisse polymère iglidur

Notre livre blanc (en anglais) traite les sujets suivants :
✅ Combien coûte le graissage ?
✅ Coûts du graissage pour le secteur industriel et pour l'environnement
✅ Les paliers sans graisse comme alternative au graissage
✅ Comment fonctionnent les paliers lisses sans graisse ?
✅ Conditions d'utilisation des paliers lisses sans graisse
✅ « Meilleures pratiques » : exemples d'applications réussies et guide
✅ Le soutien igus

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Aperçu du livre blanc

Etude de l'université RWTH d'Aix-la-Chapelle :

Jusqu'à 14 millions d'euros d'économies possibles par an grâce aux paliers lisses polymères sans graisse

Extrait de l'étude de l'université RWTH

Une étude indépendante commanditée par igus quantifie pour la première fois les avantages écologiques et économiques des paliers lisses polymères autolubrifiants. Cette étude a été effectuée par la Werkzeugbau Akademie, une entreprise de recherche se trouvant sur le campus de l'université RWTH d'Aix-la-Chapelle et qui fait partie de l'un des plus grands laboratoires de recherche d'Europe dans le domaine de la technique de production et collabore avec le l'institut Fraunhofer.

Dans le cadre de cette étude, des entretiens d'experts avec neuf entreprises de différents domaines (technique d'automatisation, engins de chantier, secteur agricole, industrie agro-alimentaire et secteur de l'emballage et du remplissage) ont été effectués. Parmi les entreprises participantes, citons CNH Industrial, Heineken et Krones AG.

Plus d'informations sur l'étude

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Christophe GARNIER

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