Plus de sécurité grâce aux chaînes d'énergie dans la station d'épuration de Nice

• Ce qui était nécessaire : Chaînes porte-câbles de la famille E2, goulotte de guidage en acier V4A, câbles chainflex avec gaine extérieure en TPE, entraîneurs flottants en acier V4A.
• Exigences : forte sollicitation due au fonctionnement continu de l'installation, conditions environnementales très corrosives.
• Branche : station d'épuration
• Succès pour le client : alimentation en énergie sans entretien avec une longue durée de vie

La station d'épuration, construite en 1988 sur un terrain de 3,5 hectares, recèle de nombreuses innovations. Elle est responsable des eaux usées des quelque 500.000 habitants des villes de Nice, Saint-Jean-Cap-Ferrat, Beaulieu et Villefranche-sur-Mer. Elle y exploite 10 bassins de décantation d'une surface de 10 x 25 mètres chacun pour le traitement primaire ainsi que 12 bassins de décantation secondaire de 12 x 60 mètres chacun. Au total, 45 personnes travaillent sur le site, dont 15 en équipe de huit heures. L'installation fonctionne toute l'année. Aucune erreur n'est permise, car toutes les plages des environs possèdent le "Pavillon Bleu", le signe de certification d'une eau de baignade claire. L'eau qui sort de la station d'épuration est donc soumise à des normes très strictes.
Pour l'alimentation électrique des 10 ponts des bassins de décantation de 25 mètres de long et des 12 ponts des bassins de décantation secondaire de 60 mètres de long, on a d'abord utilisé un système de boucle classique pour la conduite de l'énergie, dans lequel les câbles plats étaient fixés sur des chariots montés sur roulement à billes et allaient et venaient sur un rail fixe. Le premier chariot était relié au pont et l'ensemble suivait les mouvements du pont. En raison des conditions environnementales difficiles et du travail permanent des ponts, Jean Camilla devait entretenir les chariots de tous les bassins tous les mois. Ces travaux, coûteux en temps et en main-d'œuvre, entraînaient également une gestion complexe des pièces de rechange et des interruptions fréquentes des processus.

C'est pourquoi les arguments techniques et les avantages des solutions readychain proposées par igus pour l'alimentation en énergie des 22 ponts au total ont tout particulièrement séduit les exploitants. Les chaînes standard de la famille E2 sont en plastique et donc insensibles à la corrosion. Elles ont une longue durée de vie et ne nécessitent aucun entretien. Le premier système readychain d'igus a été testé sur place pendant un an dans l'entreprise, avant que la décision ne soit prise, après un essai concluant, d'équiper tous les bassins d'HALIOTIS avec des systèmes de chaînes porte-câbles d'igus.
La solution se compose également d'une goulotte de guidage en acier V4A à fond ouvert pour faciliter le nettoyage et d'équerres de fixation également en V4A dont la conception permet de compenser les défauts d'alignement de l'infrastructure de construction ainsi qu'un montage rapide sur site.
Les différentes conduites de la chaîne électronique sont bien protégées, les mouvements sont fluides et un gain de place important a pu être réalisé. Les câbles chainflex très flexibles, spécialement conçus pour être utilisés dans les chaînes d'énergie, permettent d'effectuer des millions de cycles de travail sans entretien. Pour la station d'épuration, des câbles avec une gaine extérieure en TPE ont été prévus, ceux-ci sont particulièrement adaptés aux applications dynamiques et sont résistants à l'huile et à la saleté. Pour assurer un fonctionnement fiable de l'installation, l'entraîneur flottant a également été fabriqué en acier anticorrosion. Cette pièce, spécialement conçue par le bureau d'études d'igus, compense les légers défauts d'alignement des rails lors des mouvements du pont.