Les défis de ce projet pour notre client résidaient notamment dans le fait que le trajet des câbles à travers la machine, du consommateur à l'armoire électrique, est de 100 mètres. En cas de maintenance, avec des temps d'arrêt prévus ou imprévus, cela pose des défis logistiques. D'une part, on pourrait commander une chaîne d'énergie confectionnée avec 100 mètres de câbles, y compris les points de connexion intermédiaires, et faire passer ce système lourd à travers le hall, ce qui prendrait beaucoup de temps et d'efforts lors de l'installation. Il est également possible de se procurer des pièces détachées, plus légères et plus faciles à manipuler, mais qui nécessitent un surcroît de travail et sont sujettes aux erreurs lors de l'assemblage et du montage. De plus, il y a une perte de production pendant la période d'installation.
De plus, les quatre machines du client fonctionnent indépendamment les unes des autres. Elles sont toutefois reliées entre elles par un circuit de sécurité. Si une machine tombe en panne, les quatre machines s'arrêtent. C'est pourquoi il est si important pour notre client de pouvoir remplacer en toute sécurité l'ensemble de la chaîne d'énergie en cas d'arrêt d'une machine et de gagner ainsi un temps précieux.