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Par 2K, on entend des « pièces à deux composants », qui combinent les avantages de deux matériaux différents en une seule pièce. Il peut s'agir de deux filaments différents, d'une combinaison entre impression 3D et moulage par injection ou encore de l'association de différents matériaux comme le polymère et le métal.
Les tribofilaments igus se distinguent par une excellente résistance à l'usure et un très bon coefficient de frottement. Il y a aussi d'autres matériaux pour l'impression 3D qui sont optimisés en matière de résistance et de rigidité (page en anglais). L'impression multi-matériaux permet de combiner dans une pièce un tribofilament et d'autres matériaux afin d'ajouter d'autres caractéristiques mécaniques et fonctionnelles à la résistance à l'usure élevée.
Vous avez une application qui exige l'emploi de pièces multi-matériaux ?Nous vous aidons volontiers pour la mise en œuvre de ce projet.
De nombreux matériaux sont compatibles et peuvent être combinés en impression 2K d'une manière ou d'une autre. Des filaments semblables (matériaux avec le même polymère de base ou une température d'utilisation similaire par exemple) peuvent être combinés par liaison de matière : les matériaux fondent ensemble et collent ainsi les deux «phases » de la pièce. Cela fonctionne bien tant que la différence de température d'utilisation n'est pas trop grande. Si elle est trop importante, il est possible que l'un des matériaux perde sa stabilité dimensionnelle ou même qu'il soit exposé à des températures dangereuses pour lui. Si l'on veut miser sur la sécurité pour la combinaison, il est recommandé de faire appel à une construction par concordance des formes où les deux phases sont combinées l'une à l'autre de manière à ne plus pouvoir être dissociées sans destruction.
Des tribofilaments sont combinés à des matériaux très rigides ou souples. Cette combinaison permet de réaliser des pièces très solides, notamment en construction allégée, en raison des avantages tribologiques des filaments iglidur. La combinaison entre filaments iglidur et matériaux souples est toute indiquée pour fabriquer des doigts de pince par exemple, où la surface de préhension doit avoir une structure rugueuse tandis que les composants mobiles doivent glisser.
Les pièces imprimées surmoulées permettent de mettre en œuvre des formes qui ne peuvent être réalisées qu'en impression 3D et d'y ajouter le plus grand choix de matériaux disponible en moulage par injection, tous les matériaux iglidur entrant en ligne de compte pour le surmoulage.
L'impression multi-matériaux permet de fabriquer rapidement des pièces résistantes à l'usure avec une couche capteur intégrée. On obtient ainsi des pièces spéciales à très longue durée de vie qui préviennent en cas de surcharge et d'atteinte de la limite d'usure et permettent ainsi une maintenance prédictive.
Un composant destiné au renvoi de forces et dont la grande rigidité évite toute incidence sur l'articulation. Les logements sont très souples, robustes et résistants à l'usure. La solution ici est un filament renforcé de fibres de carbone comme l'igumid P150 (page en anglais) combiné à un matériau optimisé en termes tribologiques comme l'un des tribofilaments iglidur d'igus.
L'élément de préhension doit être le plus léger possible pour répondre aux spécifications dynamiques mais il doit aussi être résistant à la flexion et en mesure de saisir le produit de manière sûre tout en le ménageant. Alors que le corps de la pince est fabriqué à partir d'un filament renforcé de fibres, un filament souple permettant d'avoir une préhension sûre grâce à un coefficient de frottement élevé peut être utilisé pour les surfaces de préhension.
Un arbre doit être logé avec une compensation d'éventuels défauts d'angle et un amortissement des impacts. L'élément de glissement en iglidur peut ici être surmoulé avec un filament souple comme par exemple du TPU d'une dureté Shore de 95 A.
Forte de cinquante ans d'expérience dans le domaine des pièces résistantes à l'usure en polymères hautes performances auto-lubrifiants , la société igus fait souffler un vent nouveau sur le secteur de l'impression 3D. Nous proposons des solutions dédiées aux applications en mouvement pour lesquelles les matériaux courants se heurtent rapidement à leurs limites. Nos polymères offrent une résistance à l'usure jusqu'à 50 fois supérieure à celle de polymères normaux pour l'impression 3D.
Les polymères iglidur et les produits qui sont fabriqués avec eux sont testés de manière intensive dans notre propre laboratoire de tests en matière d'usure, de frottement et de durée de vie. La résistance à l'usure des pièces imprimées a été testée maintes fois et consignée. Le film suivant montre un test d'usure d'un élément de glissement en tribo-filament iglidur I180 comparé à une pièce imprimée en ABS, un matériau d'impression 3D standard.
Pour l'impression 2K et au-delà : print2mold, le procédé d'outillage rapide de la société igus, permet de produire, dans des moules réalisés par fabrication additive, des pièces résistantes à l'usure, rapidement et de manière économique, en polymères iglidur destinés au moulage par injection. Il suffit de charger le modèle 3D dans le configurateur pour l'impression 3D igus, de choisir le matériau et la quantité souhaités et de calculer le prix. Après un examen et une confirmation rapides par nos ingénieurs, vos pièces seront préparées et expédiées en moins de 10 jours.
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